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哈尔滨商业大学毕业设计（论文） 8 车间设计
出色的车间设计不仅能够使生产达到最佳状态，也能够节省资源，提高劳动生产率，最大限度的获得经济效益。
8.1 确定生产产品的方案
8.1.1 计算班产量
根据市场调查与分析，预计工厂生产能力为500吨/年，因巧克力受季节变化影响较大，一年中10~次年2月为旺季，7、8、9月为淡季，其他月份均为平季。
班产量计算公式
q? 式中，q——班产量； Q——年产量；
(3T旺Q+2T淡+T)k平
T——工作天数；
k——平衡系数，一般取0.7~0.8. 其中既定一个月工作22天，k取0.7 所以班产量q q?(3T旺Q=+2T+T)（?3?k?平淡6400?105?2?（24)?222）3?33??+3?10k g0.7巧克力的班产量是一个平均值，而劳动力的需求应按最大班产量来计算，这样才能使生产需求和人员供应达到动态平衡。巧克力包装车间班产量主要由巧克力折角裹包机所决定。若每班工作8h，班产量应为1t，则需要折角裹包机的台数
班产量106g/5gn===3.4台一台机器一班的产量120块/分?60分/时?8时/班，取整n=4。
所以班产量=4（台）?120块/(min)?60min?8（h/班）=230400块/班=12800盒/班（注：1盒=18块）=533.3箱/班（注：1箱=24盒）=33.3个运输单元（注：1个运输单元=16箱）。
8.1.2 确定设备的生产能
确定设备的生产能力如表8-1。
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哈尔滨商业大学毕业设计（论文） 表8-1 设备生产能力明细表
设备名称
巧克力铸造成型机 折角裹包机 平面贴标机 全自动装盒机
巧克力外盒透明膜裹包机 全自动装箱机 折盖封箱机 瓦楞纸箱专用喷码机 拉伸裹包机
生产能力(min ) 200～266块 40～120块 100～150块 20～45盒 10～20盒 1～6箱 1～10箱 1000字符 最大1/3托
数量 2 4 4 1 2 1 1 1 2
操作人员素质要求 大学以上学历 大学以上学历 技术工人 技术工人 技术工人 技术工人 技术工人 技术工人 技术工人
每台所需人数
2 1 1 1 1 1 1 1 2
8.1.3 确定工序生产方式
确定工序生产方式如表8-2。
表8-2 工序生产方式
工序名称 杀菌 铸造成型 检验 充填 裹包 贴标 检验 装盒 检验 封盒 包膜 检验 装箱 检验 封箱 喷码 检验
生产方式
利用管式紫外线灯管对卷材进行杀菌处理，吹压缩冷空气
由原料罐将制好的巧克力原液用真空密封容器送至铸造成型器加工成型 检验成型是否规则，符合要求 由传送带送至折角裹包机，进行计数 全自动折角裹包机
在包装纸上的规定位置贴上标签
人工检验包装是否裹包密实，贴标位置是否正确，然后由传送带送至装盒机 采用全自动装盒机装盒，充填，条码识别，打印 称重检验装盒数量是否准确
人工封盒，封盒后由传送带送至巧克力外盒透明膜裹包机
采用巧克力外盒透明膜裹包机进行包膜拉金丝，裹包好后由传送带送检 人工检验裹包薄膜是否合格，打印是否正确清晰，然后由传送带送到装箱机 采用自动纸盒装箱机装箱，装箱完毕后由传送带送到封箱机 称重检验装箱数量是否准确，再由传送带送到封箱机 采用全自动封箱机封箱，然后由传送带送至纸箱喷码机 在瓦楞纸箱上打印生产日期及批号，然后由传送带送到检验台 人工检验封箱是否合格，打印是否正确清晰
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哈尔滨商业大学毕业设计（论文） 裹包 检验 入库
裹包机进行拉伸裹包 检验裹包是否密实 由拖车将托盘入库
8.1.4 人员定额
生产定员是根据巧克力生产工艺流程中，各工序工步操作的难易程度、劳动强度大小、生产产量的多少而确定的，劳动定员如表8—3所示。
表8-3 人员定额表 名 称 包装车间 办公人员 包材库 原料室 检验室 仓库 总人数
每班定员（人）
30 4 4 2 1 3
60
名 称 运输工 清洁工 维修室 机房 值班
每班定员（人）
4 4 2 4 2
8.1.5 物料恒算
包装材料恒算，见表8-4。
表8-4包装材料恒算表
容器材料 复合纸 包装盒 纸箱
规格（长×宽）mm
70× 60 368×260 908×332
每班用量 230400片 12800盒 534箱
年用量 131788800片 7321600盒 305448箱
8.1.6 用水量计算
预估计：原料用水4吨/班；机器刷洗用水2吨/班；车间刷地用水，一班一次为2吨/班；职工淋浴2吨/班；卫生间用水1吨/班。一年572班，各用水量详细数据见表8-5。
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哈尔滨商业大学毕业设计（论文） 表8-5 用水量表 编 号 1 2 3 4 5
用水项目 原料用水 机器刷洗用水 车间刷地用水 职工淋浴用水 卫生间用水 总用水量
水质要求 去离子水 纯水 纯水 自来水 自来水
每班用水量（t）
4 2 2 4 1
年用水量（t）
2288 1144 1144 2288 572
7436 t/班
13 t/班
8.2 车间面积确定
8.2.1 基本建设设计
根据包装车间的流水作业线的形式，内、中包装在一个房间，外包装单独一个区间。其中，中、内包装选择长度为45m，车间的跨度为15m，外包装选择长度为22.5m，车间的跨度为9m。根据生产工艺，机械设备等选择车间的高度为4.5m。同时为了便于安装和维修，通道宽度大于1m，操作台至墙有2～3m的距离，机器与机器间距为2m。
地坪结构为撒素水泥面，30厚1:3干硬性水泥砂浆粘接层，200厚C30素混凝土，3:7灰土夯实。楼地面装修则采用20厚预制水磨层地面，以保证耐磨、耐久、防水防火，并且美观、不起尘、易清洁的需要。屋顶结构采用200厚C30钢筋混凝土面板、1:2水泥砂浆找平层，水泥炉渣找坡层，100厚1:10水泥珍珠岩保温层，1:2水泥砂浆找平层，SBS防水层构成，已达到防雨、保温、防火的需要。
8.2.2 内部结构设计
由于巧克力的生产包装要求洁净度较高，综合考虑将其生产车间与包装车间放在一起，并且生产车间与内包装车间的洁净度要求均在10万级，外包车间洁净度无要求。同时整个车间内部设有换鞋区，两道更衣室（分别含有厕所和浴室），休息间，洗手区和风淋室，另设有专门清洗工作服的洗衣室，还有为工人设置的吸烟区、休息区。为了满足工作需要设置有办公室，同时为了包装生产的顺利进行，车间内还含有供电室、机房、维修室、缓冲区以及仓库。
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