聚苯乙烯泡沫板挤塑设计毕业论文说明书

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洛阳理工学院毕业设计(论文)

因及人为原因都可能造成废品的出现,加工不同的产品出现废品的几率有差异。经过调查研究后发现,PS泡沫塑料板材的合格率为85%—95%,自然损耗率为0.1%—0.15%,主要是储存、运输、加工前的损耗。

已知要生产年生产量为10000t的PS泡沫塑料板材,确定合格率为90%,自然损耗为0.1%。

本次设计的是年产量10000t的PS泡沫塑料板材,下列为其物料衡算: 年需要物料量 M1=合格产品/合格率=10000t/90%≈11111.11t 年车间料量 M2=M1×(1+0.1%)=11111.11t ×1.001≈11122.22t 自然损耗量 M3=M2×0.1%=11122.22t ×0.1%=11.22t 废品量 M4=M1-10000=11111.11-10000=1111.11t 每小时车间处理料量=年车间料量/年生产时间 M5=11122.22t/300/24≈1545㎏/h 7. 列表:表5-1车间生产效率:

表5-1车间生产效率

合格率 废品率 自然损耗率 回收率 年需要新料量 进机料量 90% 10% 0.1% 90% 11122.22t 11122.22t 合格产品 废品 自然损耗量 回收量 年需要物料量 小时车间处理量 10000t 1111.11t 11.22t 1000t 11111.11t 1545kg

5.2热量衡算

主要针对成型加工过程和冷却传热问题,在工艺设计中至关重要。 1. 热量衡算的意义

确定成型加工必需的热量机电加热或冷却功率,计算电功耗依据;设备选型依据。

2. 热量衡算的类型

(1) 单元设备 当各个单元设备之间没有热量交换时,只对个别设备

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计算。

(2) 整个过程 各个工序或单元操作均有热量交换,则作全过程衡算。 3. 热量衡算的基本原则

遵循能量守衡定律,即热力学第一定律是热量衡算理论依据。当不考虑机器散热,摩擦剪切生热问题时。加热器放出热量应该等于物料所吸收的热量。即满足热平衡方程式:

Q0=Q1

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第6章 设备选型及计算

工艺流程设计是塑料车间设计的核心,而设备选型及计算,则是工艺流程设计的重要部分。因为工艺流程的先进与否,往往取决于所用设备是否先进。设备直接影响生产能力,产品质量,原料及各种消耗等。

在物料衡算和热量衡算基础上进行设备选型及计算。以确定车间内生产设备的类型,规格尺寸和台数,并为经济核算和工艺布置提供条件。

6.1设备选择总原则

6.1.1原则及要求

1.原则:

设备选型的原则,应从技术,经济和我国具体情况等方面考虑。设备的选择原则如下:

(1)技术先进、经济合理(总原则) (2)设备的可靠性 2.要求:

(1)按照产品规格完成生产任务,确保生产质量; (2)按工艺流程购置生产所需设备; (3)为进行成本核算提供依据;

(4)若成套设备有定型产品,则购置成套设备,没有成套设备,则选择主机,而对辅机进行工艺设计。

6.1.2选择步骤

1.明确生产方法,选定生产工艺流程; 2.根据生产方法确定加工设备类别; 3.根据产品规格初步设备规格;

4.根据物料衡算数据中小时车间处理量,选择车间生产所需设备台数; 5.以热量衡算计算所得的数据校核设备加热功率,至少相等。

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6.2挤出机的相关情况

挤出机是挤出成型生产线的主机,它的作用是塑化、输送物料并提供制品所需的压力。挤出成型有以下优点:生产过程是连续的,生产效率高;应用范围广,可以生产管材、棒材、板材电缆、异型材等;投资小,收获快。挤出机作为加工聚合物的主要设备而存在,在许多国家和我国机械工业中已成为系列化,规格化的一系列机械产品。具有很多种类,它们的使用范围,性能指标由有关参数表达。

6.2.1挤出机的分类

挤出机的分类如下:按螺杆数目多少可主要分为单、双螺杆挤出机;按是否排气可分为排气和非排气挤出机;按螺杆的位置可分为立式和卧式挤出机。我国国标GB\\T12783-91规定了中国橡胶塑料成型机械号的同一编制方法:类别编号,组成编号,辅助编号,规格代号,设计代号,前三个代号是最基本的代号,具体方法举例如下:

1.SJ-45: S为塑料,J为挤出机,45为螺杆直径d,长径比为20:1(规格参数,标准规定,挤出机长径比为20:1,可以不标注)。

2.SJF-60×30: S为塑料,J为挤出机,F为发泡(品种代号),65为螺杆直径,螺杆的长径比为30:1。

挤出机一般由挤出机、机头、口模、辅机等几部分组成。挤出机有基础装置(螺杆和料筒),传动装置和加热冷却等几部分组成。

板材挤出主要用的是单螺杆挤出机,单螺杆挤出机的主要参数有: (1)螺杆直径:指螺杆外圆直径,用d表示,单位mm,它可以表征挤出机挤出量的大小,是挤出机的重要参数。

(2)螺杆长径比: 指螺杆的工作部分长度,即有螺纹部分长度(工艺上将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度)与螺杆直径之比,用L/d表示。

(3)螺杆转速范围:指螺杆转动时最高转速与最低转速范围,用n表示螺杆转速,单位为转/分(r/min)

(4)主螺杆的驱动电机功率:指驱动螺杆转动的电动机功率,用P表示,单位KW。

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