发布时间 : 星期六 文章2500t线路板废水处理及回用系统设计方案[word] - 图文更新完毕开始阅读
2500t/d线路板废水处理及回用系统设计方案
? 工艺流程示意图
RO 浓水
RO浓水调节池 混凝反应池3 斜管沉淀池3 过 渡 水 池 催化氧化塔 精密过滤机 PH 中和池 排 放 水 池 达 标 排 放
? 工艺流程简介
本方案选择先将有机废水回用系统和综合废水回用系统中反渗透设备在制水过程中排出的RO浓水收集到RO浓水调节池，均衡浓度后泵入混凝反应池3，通过pH控制器调整pH值至8～9，并投加混凝剂JSP，PAC和PAM，使废水中的重金属离子和大部分的CODcr等污染物质沉淀出来，以排泥的方式去除。上清液（Cu2+＜0.3mg/L、CODcr＜100mg/L）收集到过渡水池，再通过催化氧化塔中H2O2和紫外线的作用，进一步降解废水中的有机质，使废水中
污 泥 池 压 滤 机 污 泥 外 运 25
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的有机物含量降至较低的水平（CODcr＜70mg/L）。出水经精密过滤机除杂后排入pH中和池，调节酸碱值至中性后达标排放。沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池，由污泥泵泵入压滤机脱水，脱水的污泥压成泥饼装袋集中存放，定期送外处理，压滤出来的滤液返回络合废水调节池，再进行后续处理。 1.2.10. 污泥处理工艺设计
? 废水特性
由各斜管沉淀池排出的浓缩污泥，含水率在90%以上，污泥中含有各种金属盐沉淀物。
? 处理思路
利用板框过滤机的过滤布将浓缩污泥中的固体物截留在滤室中，并
逐步形成滤饼，收集到一定量后委外处理；液体则通过板框上的出水孔排出机外，通过管道排入络合废水调节池，再进行后续处理。
? 工艺流程示意图
浓 缩 污 泥 污泥浓缩池 板框压滤机 干泥饼外运
? 工艺流程简介
本方案选择板框过滤机作为浓缩污泥的主要处理设备，各斜管沉淀池排出的浓缩污泥（＞110m3/d）经管道收集到污泥浓缩池，由气动隔膜泵输送入板框过滤机。利用板框过滤机的过滤布将浓缩污泥中的固体物截留在滤
络合废水调节池 室中，并逐步形成滤饼，收集到一定量后委外处理；液体（约110m3/d）
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则通过板框上的出水孔排出机外，通过管道排入络合废水调节池，再进
行后续处理。
1.2.11. 废液池的设臵
? 设臵六个废液池：分别存放碱性蚀刻废液、酸性蚀刻废液、退镀铜废液、退锡废液、微蚀废液和其它废杂液，各废液由废液回收商进行回收处理；
地下式钢砼结构 35 m3/座，共6座。
1.2.12. 事故池的设臵
? 设臵三个事故池：考虑到生产废水的种类较多，本废水站设臵事故池，已备必时之需；
地下式钢砼结构 200 m3，300 m3和900 m3；
1.3. 主要构筑物和设备
1.3.1. 废酸液处理系统
? 废酸液调节池
处理规模：Q =1.0m3/h
规 格：L×B×H=4.0m×2.5m×4.5m 数 量：1座 停留时间：35h 形 式：地下式 结 构：钢砼 附属设施：
? 提升泵 2台； ? 流量计 1个； ? 液位浮球 1组；
1.3.2. 油墨废液处理系统
? 油墨废液调节池
处理规模：Q =2.0m3/h
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3个
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规 格：L×B×H=4.0m×2.5m×4.5m 数 量：1座 停留时间：17.5h 形 式：地下式 结 构：钢砼 附属设施：
? 提升泵 2台； ? 流量计 1个； ? 液位浮球 1组；
? 酸化槽
处理规模：Q = 2.0m3/h
规 格：L×B×H =1.8m×1.0m×1.5m 数 量：5个 反应时间：3.0 h
结 构：碳钢防腐或PP材质 附属设施：
? 除浮渣工具 1套（运营时自配）
备注：油墨废液采用间歇反应的处理方法，每天每个槽处理约6次，每次处理约2.0m3（含废酸液合共60 m3）。
1.3.3. 络合废水处理系统
? 络合废水调节池
处理规模：Q = 35.0m3/h （废酸水/油墨废液处理出水3.0m3/h +盘式过滤器/超滤/活性炭塔的等反冲洗水和压滤机滤液22.0m3/h + 络合废水10.0m3/h） 规 格：L×B×H =5.0ｍ×7.0ｍ×4.5ｍ 数 量：1座 停留时间：3.5 h 形 式：地下式 结 构：钢砼 附属设施：
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