发布时间 : 星期二 文章精制生产中味精发红的原因分析与排除措施更新完毕开始阅读
2.3.1 通过之上2.1所述保证未脱色料液的质量。 2.3.2 选用脱色力强,质量稳定的粉状活性炭。 2.3.3 根据工艺运行的实际情况合理控制加炭量。
2.3.4 对脱色操作严格把关，经化验不合格的料液重新脱色，确保料液质量。 2.3.5 及时有效的监控K-15颗粒活性炭炭柱的运行状况，适时安排炭柱的再生处理。保障结晶合格料液的供给。
2.4通过增加大气冷凝器进水量和降低冷却水温来控制结晶罐罐温在80℃以内(放罐前除外)
2.5 要求锅炉工段加强锅炉运行管理,稳定蒸汽品质
2.5.1 锅炉水处理在保证软化水水质合格的同时，及时跟踪检测炉水氯根、碱度、pH的变化。指导司炉工进行锅炉运行调节和排污作业，保证供汽质量。 2.5.2 由生产调度协调整个生产线各部门蒸汽的使用，合理安排。错开高峰用汽，避免锅炉运行负荷大幅波动。
2.6 锅炉房、精制车间分汽缸上的疏水阀必须要运行正常
2.7蒸馏水收集罐和结晶用蒸馏水箱每班排污一次，有条件的话每月清洗内壁附着的杂质，氧化物一次。
2.8 夹套式结晶罐冷凝蒸馏水单独收集，做它用或直接排入下水。(我公司精制车间有两台7立方米的夹套式结晶罐间断运行用于折母液，其冷凝水直接排入下水,其余为全不锈钢强制内循环结晶罐) 。
2.9 停运时间长的结晶罐上罐前加强暖管操作，开汽前，打开疏水阀旁通阀后。缓慢开启进汽阀，将冷凝水排入下水道，待完全排出蒸汽后，关闭旁通阀。经疏水阀排出的冷凝水进入蒸馏水收集罐，供做结晶生产用水。 3 措施实施后取得的效果
3.1 提取车间通过对等电离交工艺的调整和分离水分控制，使谷氨酸质量大幅提高，硫酸盐含量、透光度同比提高两个百分点。
3.2 化验室与精制车间共同对所有原辅材料的质量检验，以及使用情况进行跟踪反馈。稳定了供货质量、软化水水质等。
3.3 通过对中和脱色、K-15炭柱操作控制和生产管理的跟进，细化操作，杜绝违章作业。供给结晶工段的料液质量大幅提高。
3.4 将原有的顺流填料式凉水塔改造为逆流喷雾式凉水塔，循环水降温效果较
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好。冷却水水温由原来的39℃—43℃下降为35℃—38℃。另外对结晶罐二次蒸汽管管径加粗降低二次蒸汽排出阻力，并加装捕液旋风分离器。上述设备改造使结晶罐罐温可控制在65℃--78℃摄氏度之间，满足了结晶生产的需要，并且回收了由高速流动的二次蒸汽夹带的料液液滴，起到了减少浪费，提高精制收率的目的，可谓一举两得。
3.5 锅炉供汽负荷相对稳定，出力好、热效率高、煤耗下降、维修成本结余、蒸汽品质提高，结晶罐蒸汽冷凝水透光稳定在98%以上。
3.6 在蒸馏水透光提高的基础上，结晶用蒸馏水箱进水管上加装滤袋式过滤器，以过滤蒸馏水中的微量杂质和金属氧化物。并且每3天更换一次滤袋。保障结晶罐，助晶槽用蒸馏水的洁净。
3.7 对车间分汽缸的暖管并汽，结晶上罐前的暖管排水进行了严格要求，做到了安全平稳用汽。
3.8 将上述措施和相关要求编制到车间操作规程和生产管理制度中，加大在日常生产管理工作中的执行和监督检查力度，使其始终发挥对生产的指导作用。
经过系统的分析改进和细节化管理推行，生产工作取得了较好的效果。其后所生产的味精再没有出现过发红的现象，且精制收率提高了一个百分点。所产味精颗粒均匀，晶体结实，洁白晶莹，高质量的味精最终赢得了市场的亲赖，和消费者的好评。
致谢：在宁夏广播电视大学永宁电大工作站近3年的学习过程中，得到了电大工作站老师的认真辅导。系统全面的学习了食品生物工程专业的所有相关课程，在此对任教的教授，老师表示最衷心的感谢。今后，我将会把我所学到的理论知识运用到实际工作当中，以最大程度来实现自我价值。
参考文献
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2005年7月第3期：第28页
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