发布时间 : 星期二 文章几何公差测量更新完毕开始阅读
一：互换性 定义：是指按规定的几何物理及其他参数分别制造机械的各组成部分，使其在装配与更换使不需要辅助的加工及修配变便能很好的满足使用及生产上的要求。 分类：按功能分：几何参数互换，功能互换。 按程度分：完全互换，不完全互换
对于便准件而言存在：内互换，和外互换。 作用：制造方面：极大提高生产力，批量生产 使用方面：大大便利使用。 设计方面：减轻工作量。
发展简史：配作阶段，便准量规阶段，极限量规阶段。 二：便准化与优选数
标准：对需要协调统一重复性大批量事物所做的统一规定。 标准化：贯彻执行这个标准的过程。
标准的分类：按使用范围：国家标准，行业标准，地方标准，企业标准。 按对象分类：安全标准，基础标准，产品标准，方法标准。
优选数：采用喊项值1的等比数列作为统一的数系。十进制等比数列为理想数系，可做优先数系。R5的公比为：。 三：孔与轴
孔：圆柱形的内表面及由单一尺寸形成的内表面、 轴：圆柱形的外表面及由单一尺寸形成的外表面。 线性尺寸：两点间的距离。
基本尺寸：设计时所给定的尺寸。 尺寸：用特定单位表示的数。 实际尺寸：实际测量所得的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端值。 最大实体状态：按照加工尺寸，具有材料最多的状态。 最小实体状态：按照加工尺寸，具有材料最少的状态。 最大实体尺寸：使零件在最大实体状态下的尺寸。 最小实体尺寸：使零件在最小实体状态下的尺寸。
最大实体尺寸是零件加工合格的起始尺寸，最小实体尺寸是终止尺寸。 极限量规：通规为按最大实体尺寸，止规为最小。 注：判断轴孔的实体状态时：两者规律相反、 四：配合
孔的作用尺寸：在配合面的全长上与实际孔接触的最大理想轴的尺寸。 轴的作用尺寸：在配合面的全长上与实际轴接触的最小理想孔的尺寸。 公差：尺寸变化的允许变动量。（必须为正） 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸的代数差。 实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差。 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸的代数差。
5. 配合：基本尺寸相同互相结合的孔轴工差带之间的关系。 间隙：孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈：孔减轴为负。 分为：间隙配合，过盈配合，过度配合。 配合公差：间隙或过盈的允许变动量、 6相关计算重点，参见书上例题。
7.基准值：基本偏差为一定的孔（轴）与基本偏差不同的轴（孔）的配合制度。 分为：基孔制和基轴制、一般有限采用基孔制。大写H为基孔制，小写h为基轴制。 五：几何测量
测量：为确定被测几何量而进行的实验过程。 分为：检验和检定。
四要素：被测对象，计量单位，测量方法，测量精度。
长度基准：光在真空中于1/2997914285 秒的时间内所经历路程的长度。
量块的分级：制造精度分为五级：K，0，1，2，3。K级精度最高。 具有性质：稳定，耐磨，准确，研合性。 研合性：量块的一个测量面与另一量块的测量面或精度类似量块的表面，通过分子力的作用相互粘合的性能。
量具：以固定形式复现量值的计量器具。
量规：指没有刻度的专用计量器具，用以检验零件要素实际尺寸和几何误差的综合结果。 计量器具的基本技术性能指标：
计量仪器：能将被测几何量的量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量器具 标尺刻度间距：相邻两刻线中心之间距离或圆弧长度 标尺分度值：每一刻度所代表的量值
标尺示值范围：计量器能显示出的被测量从起始到终止值的范围
计量器具测量范围：在允许误差范围内能测出的被测量值下限值到上限值的范围。 测量方法：
直接测量与间接测量。②绝对，相对、③接触，非接触。④单项，综合。 注：测量中涉及的测量值越少越精确。
测量误差：测量值与真实值的差值。分为：绝对误差和相对误差。
误差来源:1.计量器具的误差。阿贝原则：使被测零件的尺寸线与刻度尺的标准线重合成一条直线。2.方法误差。3.环境误差。4.人员误差。
测量误差的分类：①系统误差：误差的大小方向为常值或按一定规律变化的误差。②随机误差：误差的大小方向为变量。③粗大误差：测量过程中出现的异常值。 孔值尺寸的检测：
误收：将废品检验成合格产品。（不允许） 误废：将合格品检验成废品。（允许） 测量不确定度导致了误收和误废。
最大验收极限尺寸：K=Dmax-A。最小：K=Dmin+A 六．公差与配合选择
1.选择的意义：决定机械产品的质量与成本。 原则：保证产品性能优良，制造上经济可行。 方法：类比法，计算法，试验法。
2.优先采用基孔制：孔的加工难度较轴大，制造成本较高。（要以加工装配为依据） 3.公差等级的选择：
作用：解决零件的使用要求与制造成本之间的矛盾。。
过度配合与过盈配合的尺寸公差小，精度高。间隙配合：尺寸公差大，精度低。 配合的选择：解决孔和轴工作时的相互关系，保证机器各零件的协调关系，实现预定的任务。 优先采用优先配合，其次常用配合，最后采用一般配合。 影响配合因素：基本偏差，标准公差等级。 影响配合选择因素：工作温度，装配变形等。 七：形状公差：
行位公差：实际零件与理想零件几何要素相偏离的程度。
意义：与机械产品的工作精度相关、工作精度包括：接触强度，运动平稳性，密封性，耐磨性。
研究对象：零件的结构，几何要求特性。
几何要素的分类：存在状态分：实际要素和理想要素。 按结构特征分：轮廓要素和中心要素。按所处位置分：被测要素和基准要素。按功能关系分：单一要素和关联要素。 几何公差的标注方法：重点：P63
公差原则：解决尺寸公差与行位误差之间的依赖关系.
分类：①独立原则：尺寸公差和行位公差分别独立标注，彼此无关。特点：无边界。尺寸及公差控制实际的局部尺寸。行位公差控制形状和位置产生的误差。②包容原则：③最大实体原则。《会考标注，详见P90-95
行位公差的检测：最小区域法，最小二乘法，简易法。 平面度要算平面上8条直线的直线度。最后得平面度。
八：表面粗糙度及检测
定义：零件表面微观几何形状误差。
划分：相邻峰谷间距：<=1mm为粗糙度，在1-10mm为波纹度，>=10mm为宏观形状。 对工作性能的影响：耐磨性，配合性质稳定性，耐疲劳性，抗腐蚀性。 取样长度：lr。评定长度：ln。标准ln=5lr 评定基准：（表面粗糙度轮廓中线）：最小二乘中线，算术平均中线。 评定参数：Ra：各点至中线距离的算术平均值。 Rz：最大波峰与最深波谷间的距离。标注见：课本。（重点）