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东北大学继续教育学院毕业设计（论文）
(1)、炮孔的验收标准：孔深=设计标准孔深±0.5m；钻孔倾角与方位角=设计角度与方位角±1°30′；孔间距=孔距(或排距)±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、清孔、填塞孔等处理措施。
(2)、检查炮孔深度和孔距、排拒，对炮孔堵塞、炮孔达不到深度，应透孔。
(3)、复核第一排各炮孔的最小抵抗线，观测台阶坡面是否有裂隙、溶洞、软弱夹层、泥夹层部位贯穿炮孔或因距离炮孔较近改变抵抗线。
(4)、查看孔内含水情况，记录孔内水深。 (5)、孔壁光滑度、是否有错位。
(6)、炮孔深度的检查是用软尺(或测绳)来测量，测量时要填写好成孔测量记录和画出成孔图(把爆区面积、孔网参数、孔位序号、特殊地质构造孔标注清楚)。
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七、起爆网路设计
根据工程开采的特点，及被保护物的安全要求，除工作面一侧（北侧）外周边均采用预裂爆破，主爆区采用导爆管雷管毫秒延期排间微差起爆网路，预裂爆破与主爆区同次爆破，预裂孔比主爆区提前150秒起爆。预裂炮孔孔内药卷采用导爆索相连并且捆扎牢固，导爆索长度与装药长度相等，每50个炮孔使用同段导爆管雷管，所有预裂炮孔每50个炮孔为一组延时爆破；主爆区采用导爆管雷管毫秒延期排间微差爆破网路，每排80个炮孔孔内装同段导爆管，共13排，排间延时起爆。
用GM-1型导报管起爆器做起爆电源。，
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八、爆破作业所采取安全技术措施
1、暴雪、大风天(超过6级)、夜间，大雾天气(能见度小于100m)、滑坡等隐患存在，不进行爆破作业。
2、测量与检验炮孔时，要将头排炮孔的抵抗线、泥夹层、软岩层、裂隙、溶洞了解与观测清楚，对个别炮孔抵抗线小于设计值、特殊地质构造的，应采取弱装药、间隔装药或不装药处理。
3、装药前，对炮孔口浮石清理；拾出卡在孔口内的石块；孔内掉石块堵孔，用炮杆或钻机透孔处理；遇有孔内岩层错动孔径变小，装药应轻缓避免蓬药或装小直径药卷。
4、遇有水孔装药，预先计算水深与装抗水炸药量之间对应关系，防止炮孔内装入抗水炸药卷水位上升，误装不抗水炸药而出现残爆、断爆现象。
5、钻孔参数布臵要合理，钻孔倾角、方位角、孔深不许超出质量标准范围，防止爆破后出现爆落不动、根底岩坎、飞石事故等情况发生。
6、合理控制一次单响最大药量，起爆网路设计、敷设工艺、应严把设计与施工关，应确保起爆网路准爆率。
7、第二层台阶爆破，为预防先响炮孔产生的地震波颠起浮石，导致起爆网路被砸断，应采取孔内大段别延时网路保护措施。
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8、禁止在警戒区内同时作业，不许无关人员进入爆区。 9、爆破前后，在爆破现场开好爆破技术交底会，把作业流程、施工方法、检验步骤、爆材管理、爆后检查、盲炮处理等工作布臵妥当，做到有布臵、有落实、有检查、有总结，确保爆破作业流程执行无误。
10、爆破前20分钟，通知装药警戒作业区外的人员和可移动设备撤离至爆破警戒区外避炮。
11、爆破警戒严格按照《爆破安全规程》中4.12条款规定执行操作，警戒半径不得小于200m。
12、对个别炮孔堵塞质量不合格或填塞高度不够，对炮孔口地表进行安全防护，以免个别飞石抛出砸坏起爆网路发生拒爆，砸坏爆区周围的房屋及设备，砸伤安全警戒线以外的人员。
13、网路连接要牢固可靠，覆盖防护物时，要保护好起爆网路，不许碰坏拉断连接管和起爆连接点。
14、爆后检查要仔细，发现盲炮与险情处理，应按照《爆破安全规程》中4.13条款和4.14条款规定进行操作，没处理前应在现场设立危险标志和警戒隔离带。
15、禁止用铁器透带药堵塞炮孔，采用不产生火花工具透带药炮孔，动作要轻缓，禁止过猛撞击起爆体，禁止在悬崖陡壁的
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