发布时间 : 星期四 文章石灰窑施工组织设计更新完毕开始阅读
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编号：
----------------------有限公司
炼钢、烧结石灰窑安装工程
石灰窑施工组织设计
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年 月 日发布 年 月 日实施
-------公司------项目部
目 录
1.工程概况 ................................................................................................................................. 3 2.施工依据 ................................................................................................................................. 3 3.锅炉安装顺序 ....................................................................................................................... 10 4.炉门、窥视孔及砌砖零件的安装 ........................................................................................ 18 5.本体管路安装 ....................................................................................................................... 18 6． 水压试验 .......................................................................................................................... 19 7．砌筑方案 ............................................................................................................................ 20 8．烘炉、煮炉和蒸汽试验..................................................................................................... 21 9．蒸汽试验、安全阀调整及管路冲洗 ..................................................................................... 10.施工技术安全与现场要求.................................................................................................. 23 11．安全组织体系 ................................................................................................................... 24
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1.工程概况
我单位在----------承接的烧结/炼钢石灰窑工程， 其石灰窑工段的石灰窑由我单位制作、安装。，我公司负责组对其制作、安装。由于该工程工期短，且石灰窑筒体多为偏心椭圆，造成我单位加工制作及安装难度增大，且由于----地区气候潮湿多雨，给施工组织及施工质量造成诸多不利影响。
石灰窑是石灰窑工段的主要设备。主要由筒体和耐火砖内件、支撑装置、卸料装置4部分组成。其筒体内镶有耐火和保温材料，并安装热交换装置。原料由窑顶进料阀喂料机喂入窑内，煤气装置燃烧产生的热气由窑头进入。在移动过程中得到加热，经过物理和化学反应，煅烧成的产品进入冷却器冷却后缷出。
其化学反应原理：借助高温，把石灰石中的碳酸钙成份分解成氧化钙和二氧化碳。其反应原理式微CaCO3 煅烧 CaO+CO2
工艺流程：石灰石和气体燃料通过管道和燃烧器装入石灰窑体，预热至850℃开始分解，到1200℃后完成煅烧，再经冷却后，卸出窑体。
2.施工依据 2.1 施工图纸
炼钢石灰窑桩基础MDS01-TJ1、烧结石灰窑桩基础MDS01-TJ2 炼钢、烧结石灰窑基础（钢筋砼底座）MDS01-TJ3
炉体钢平台和钢梯MDS01-TJ4、炉体钢结构斜桥MDS01-TJ6 2.2本工程采用的国家标准及行业标准如下： 2.2.1 GB50009-2001 《建筑结构荷载规范》 2.2.2 GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》 2.2.3 GBJ50017-2003 《钢结构设计规范》
2.2.4 GB 50205－2001《钢结构工程施工及验收规范 》 2.2.5 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》 2.2.6 GB/T5117-1995《碳钢焊条》
2.2.7 GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 2.2.8 GB/T5780-2000 《六角头螺栓 C级》
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2.2.9 GB/T41-2000 《六角头螺栓 C级》 2.2.10 GB/T95-2002 《平垫圈 C级》 8.1 施工准备
8.1.2 设备、材料的清点、验收
8.1.2.1 设备开箱及材料验收应在建设单位有关人员参加下进行。 8.1.2.2 材料及附件应具有质量合格证明或质量合格交验证书。 8.1.2.3 表面不得有分层、气孔、结疤、夹杂等缺陷。 8.1.2.4 开箱时，应按下列项目进行检查，并作出记录： 1）、箱号，箱数及安装情况； 2）、名称，型号和规格；
3）、有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 4）、主要安装尺寸，应与设计相符； 8.1.2.5 焊接材料接收及保管
1)、焊条必须有质量合格证书。其内容包括容敷金属的化学成份和机械性能。 2)、焊条保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径和不同型号的焊条应分别堆放整齐；并建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放。 8．1．3 基础验收
8．1．3．1设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，基础施工单位应提交测量记录及其它相关施工技术资料。
8．1．3．2 根据修正过的图纸，核对窑的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸，当不符合要求时应采取下列措施。
1）若修正后图纸上两挡支承装置间尺寸与相应两基础中心距偏差小于±5mm时，可不必采取措施 ；
2）当偏差在±(5～10)mm时，可在组装窑筒体时增长或缩短筒体段节接合面间隙来调整(每一对接合面间隙调整范围为13mm)；
3）若仍不能满足要求或当偏差大于±10mm时，除调整筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置。
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