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（6） 下或沟道内的阀门应加活动盖板。
6.2.4管道上装有节流孔板、流量孔板的，应先以直管连接，在管道冲洗后再进行安装，安装时应配合热工人员进行检查，其孔径几何尺寸和方向均应正确。
6.2.5汽轮机本体疏水系统不得任意与其他疏水系统串接在一起，防止停机时蒸汽、冷气、冷水窜入缸内。 6.3汽轮机油系统管道
6.3.1油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，其主要施工程序为：
配制短管法兰及管件——油管及管件酸洗——焊接安装——油管冲洗循环。
（1） 管子、管件应先进行彻底清理，最好作碱洗、静泡、酸洗、水
洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油； （2） 酸洗时应由化学人员配合试验，确保酸洗及钝化质量。 6.3.2油管道安装应符合下列要求：
（1） 油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保油管内清洁，
管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊，焊接采用氩弧焊打底，DN50以下油管采用氩弧焊接。 （2） 进油管应向油泵侧有1/1000的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，
坡度不小于5/1000，有条件的以30/1000～50/1000为好。 （3） 调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气。
（4） 油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运
行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀，与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。
（5） 油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不小于150㎜的净
距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。
（6） 对汽轮发电机需隔绝轴电流的各部位与油管连接时，应注意加
装必要的绝缘件，组装前应检查绝缘件完好无损，并应安装正确。
（7） 用锁母接头连接的油管应符合下列要求：
a. 锁母接头必须用整块金属制成，不得使用焊接的锁母接头，配制时凸肩处应有倒角；
b. 球形口的锁母接头须涂色检查，其接头应严密；
c. 平口锁母的接头处加经过退火的紫铜垫，厚度为1.0㎜左右； d. 管子接头处应呈自由状态，无强制连接情况，在对口严密压紧的情况下，锁母接头应有多余的螺纹。 7.1质量管理体系
建立以项目经理负总责，项目技术经理为质量保证师和各业务人 员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。
7.1.1项目经理：项目经理是本工程实施的质量负责人，对工程符合
设计、验收规范、标准要求及达到优质（良）等级负责，对各阶段各工号按期交工负责；以符合国家标准且有效的质保体系及充分的人力、物力、财力,保证整个工程项目质量符合合同要求。
7.1.2项目副经理（总工）：全权代表经理部经理对质保体系的正常运转进行管理,对本工程施工全过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。
7.1.3质检负责人：受项目副经理（总工）直接领导，同时接受公司质检站业务指导,具体实施对各阶段工程质量的监督、控制,保证所有质量活动均在受控，对质量目标的实现负责；
7.1.4施工专业工程师：在项目副经理(总工)的直接指导下，负责所管分部和分项施工全过程的质量，使其符合图纸的规范要求。 7.1.5施工技术员在操作层、现场负责操作层的规程、规范是否落实，直接从施工现场提出各项技术数据。
7.1.6材料员、机械员：对进场的材料、设备进行质量验收或退货索赔，对业主提供的物资和设备负责按合同规定进行验收。 7.2质量保证管理措施
7.2.1本工程将严格推行ISO9001质量管理体系的控制和管理，并严格按选定的验评标准进行检查。
7.2.2明确项目经理部各级管理人员岗位的责任制，层层把关牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，确保工程质量创优目标的实现。 7.2.3本工程对施工全过程实行工序控制，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工
程质量。
7.2.4以工艺质量保证工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺。 7.2.5严格图纸交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。
7.2.6严格实行“三检制”，自检、互检逐层检验责任到人，严格按质保体系的检查点，认真检查。
7.2.7坚持质量一票否决权，定期召开工程质量分析会，制定不合格品出现的预防措施。
7.2.8在施工班组建立QC小组，运用PDCA循环解决现场出现的质量 问题，提高职工的整体质量意识，全面推行全面质量管理。 7.3.质量保证技术措施
7.3.1 工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。 7.4.材料、设备采购质量控制
7.4.1 材料及设备采购必须选择其产品符合标准，能够满足合同规定质量要求的供应方，必要时对供应方质量保证体系进行考察证实； 7.4.2 接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证；
7.4.3 所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据；
7.4.4 重要的工程物资按专门的材料采购、验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。