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修理站，底层设工具间。
两座焦炉共设一个高度140m的烟囱，布置在焦炉焦侧。 2.5 炉体设计
2.5.1 焦炉炉体的主要尺寸 序号 名称 单位 数量 1 炭化室全长 mm 15980 2 炭化室有效长 mm 15220 3 炭化室全高 mm 5550 4 炭化室有效高 mm 5300 5 炭化室平均宽 mm 554 6 炭化室锥度 mm 20 7 炭化室中心距 mm 1350 8 炭化室有效容积 m3 44.7 9 燃烧室立火道中心距 mm 480 10 燃烧室立火道个数 个 32 11 加热水平 mm 806 2.5.2 焦炉炉体结构及特点
1) 2×65 孔 5.5m 捣固焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下 喷的复热式焦炉，是在总结焦炉多年生产经验的基础上新设计的炉 型，此焦炉具有使用原料范围宽，多配入高挥发分弱粘结性煤，利 于生产优质高炉用焦的优点。它在结构上作了许多改进，使焦炉炉 体坚固严密、加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。
2)立火道两侧自下而上采用带勾舌异型砖砌筑，利于炉体严密。 3)炉头火道采用先进的蛇型循环结构，这样既可以解决炉头火 道温度较低又可以解决二火道温度较高的问题。同时还解决机、焦 侧炉头焦饼上熟下生的现象。使炭化室焦饼温度均匀，同时成熟。 4)为改善炭化室高向加热的均匀性，设有废气循环孔和跨越孔，以拉长火焰。
5)加热水平为 806mm，可使焦饼上下同时成熟，并减少炉顶空间长石墨。
6)蓄热室内装薄壁 12 孔格子砖，增大蓄热面积，有利废热利用。 7)蓄热室内封墙用硅砖，由于热膨胀与蓄热室单、主墙相同，密封效果显著增加；蓄热室外封墙使用隔热和密封效果都很好的新型保温材料抹面。
8)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，这种箅子砖和方孔箅子砖相比，提高了格子砖的冲刷系数，可使废气温度降低 20℃ 左右。
9)考虑到雨水对焦炉炉体的损坏，炉顶面从焦炉中心至机、焦侧，设有 100mm 坡度，以利炉顶排水。 10)本炉型炉体极限侧负荷 9.6kPa。 2.7.4 湿熄焦系统
设计采用新型快速湿法熄焦技术，其优点在于： 1）熄焦时间短，可控制在 70～80s；
2）熄焦后的焦炭水分可控制在~4%；
3）熄焦塔上设有单层折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。
采用湿法熄焦工艺时，在整个熄焦过程中，下水量是分段进行的。熄焦初期，先用小水量熄灭熄焦车厢顶层红焦及稳定焦炭表面，持续一段时间后，再喷射大水量。这种熄焦方式用大水流喷射代替了喷洒，改善了炼焦车厢内沿焦炭深度方向上的水分分布，达到缩短熄焦时间、降低焦炭水分的目的。
湿法熄焦系统包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦喷洒管、折流板式 除尘装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台、双梁抓斗起重机、 高位槽及自动控制系统等。 2.10 筛贮焦工段 2.10.1 概述
筛贮焦工段是按 2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉配套生产能力设计的，熄焦方式以干熄焦为主，湿熄焦备用。
采用干法熄焦时，干熄槽排出的冷焦与湿熄焦运焦系统汇合后运至筛焦楼。
焦炭分为≤10mm、10mm～25mm 和≥25mm 三级。整个系统由 焦台、筛贮焦槽以及相应的带式输送机通廊和各转运站等设施组成。 2.10.2 工艺流程
采用湿法熄焦时，焦台上的焦炭由刮板放焦机放到带式输送机上送到筛焦楼进行筛分。采用干法熄焦时，干熄槽排出的冷焦经J102 带式
输送机汇合在湿熄焦运焦系统运至筛焦楼。 2.10.3 设施及主要设备 2.10.3.1 焦台
焦台的作用是将湿法熄焦后的混合焦冷却、沥水、蒸发水分， 并对剩余红焦补充熄焦。焦台长 60m，倾角 28°，晾焦时间~0.5h。 采用刮板放焦机实现远距离操纵机械化放焦。焦台端部设有尾焦坑，可接受拦焦机的尾焦。焦台上设有洒水装置，可对未完全熄灭的红焦补充熄焦。刮板放焦机可把从焦台上滑下来的混合焦均匀地刮到焦台地沟内的运焦带式输送机上，送至筛贮焦楼进行筛分处理。设事故焦场，长度约 20m。 2.10.3.2 筛贮焦楼
筛贮焦楼的作用主要是对混合焦进行筛分处理，按要求将不同粒级的焦炭分开并贮存。筛分级别为≥25mm(冶金焦)、25mm～10mm(焦丁)、≤10mm(焦末)三个级别。
筛贮焦楼共设 8 个贮槽，冶金焦设 6 个 8m×8m 贮槽，总贮量为 1800t；焦丁和焦末设 8m×4m 贮槽各 1 个，贮量分别为 150t。筛贮焦楼总贮量~2100t，相当于 2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉约 13.5 小时的焦炭产量。
筛贮焦楼设置 2 台 2148 双层振动筛(一开一备)，能力 250t/h， 对运来的混合焦进行筛分处理。
运来的混合焦，经 2148 双层振动筛上层筛网，将焦炭筛分为≥25mm 和＜25mm 二级：其中≥25mm 的焦炭经可逆移动密封带式输送机