发布时间 : 星期五 文章商品混凝土技术标书 - 图文更新完毕开始阅读
在搅拌层平台下部装有一个出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运，混凝土出料口径为ф500mm。
控制室位于搅拌机出料层高度，控制室内有配电柜、中央控制台和照明设备等，控制台旁设有窗口，操作员可在控制台前监视出料情况，控制系统采用微机控制。
5.气路控制系统
压缩空气系统是搅拌楼气—电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件和气管路等组成。气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6—0.7Mpa,送至楼内的气压不得低于0.5Mpa,否则不得运行生产,全楼自动化生产按设定程序进行,按程序指令,通过各电磁气阀,启动各部气缸,带动机械动作,完成自动化生产,气源装有一贮气罐,以稳定气压,各支路上装有空气过滤器、油雾器以净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾,以便润滑气缸等执行元件。油雾器的润滑油按粘度2.5—7o(N22机械油)选择。
6.水配料系统
水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱送入搅拌站的动力设备。供水管路为Φ80镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。当称量时，气动球阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量；当称量结束时，首先关掉离心泵，其后关闭气动球阀。水称斗中的水通过打开蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
7.外加剂配料系统
外加剂配料系统用于将稀释后液体外加剂送到称斗内，本系统由外加剂箱（用户自备）、耐酸泵、阀门、管路等组成，耐酸泵安装在地面，外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。
2.4预拌混凝土的质量控制 1.精确制定配合比
施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求确定，并充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配置。同时审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及塌落度是否满足要求。
2. 严格控制减水剂的用量
减水剂是最常用的外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。普通减水剂（如木钙）掺量约为水泥用量的2%-3%，可将混凝土塌落度增大到80mm-100mm，高效复合减水剂掺量为1%-2%，可将混凝土塌落度增加到140mm-180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的用量。
3.聘请专业技术工程师负责技术
本项目聘请有丰富的混凝土生产实践经验的专业工程师来负责生产技术。聘请有工作经验的检验师对混凝土的质量进行检验。影响混凝土生产质量的因素多而复杂，它是一项技术性很强的工作，所产生的问题虽有随机性，但还是有一定的规律性的。只要按照PDCA（计划、实施、检查、处理）管理模式，各环节责任到人，必能保证混凝土质量。
三、拟投标混凝土产品性能指标说明
3.1、混凝土主要性能指标
1、混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。 2、初凝结时间5-12小时；终凝结时间10-18小时； 3、混凝土的各种性能
（一）混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。
（二）混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。
（三）抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15 、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。
（四）混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：
混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。
混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。 3.2、混凝土性能保证措施 3.2.1原材料进厂
（一）所有原材料进厂时，检斤员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知堆场管理员和试验员验收取样。
（二）粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象取样批次有以下要求。
（三）水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。
（四）砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。
（五）外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。
（六）矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。
（七）粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得