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深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件名称 版次 1.0 修订日期 2010-4-9 页码 全数 新版修订 修订内容 批准 手机电池检验指导书 文件编号 制定部门 WI-QA-008 品质部 版本号 页 码 V1.0 第1页 共8 页 生效日期 2010-4-9
深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件名称 手机电池检验指导书 文件编号 制定部门 WI-QA-008 品质部 版本号 页 码 V1.0 第2页 共8页 生效日期 2010-4-9 1、目的： 规范手机电池来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准 2、适用范围： 适用于所有手机电池的来料验收检验 3、引用文件： GB2828.1-2003《计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 4、检验内容 检验项目 抽样标准 检验要求及方法 内外包装干净、整洁、完好、无破损； 内外包装标识清楚、准确； 每批货附检验报告； ※ RoHS材料必须有RoHS标识，并有有效的有害物质检测报告或环保协议； 详细见表1 “包装检验标准” 同样品一致； 同物料承认书一致 解剖电池确认电芯型号是否与承认规格一致 1、外壳是塑料件，见表2 “塑料件外观检验标准” 2、外壳是喷漆件，见表3 “喷漆件外观检验标准” 3、带引线电池要检查插装是否合理，引线有无破损 检测 工具 备注 参考表4：包装件的检验抽样数量n，由包装件交验批的批量N（最小包装数量）决定 1，不良属于严重缺陷. 2,解剖过的电池作不良处理. 包装、标识、资料 参考表4：包装抽样表 目 测 规格、型号、品牌、电芯型号等基本信息 每批1pcs 目 测 外观 GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.0 目测样 品 电池标签 标签外观 基本结构外形 关键尺寸 装配 开路电压、 过流保护、 电池内阻、 充电功能、 放电功能、 短路保护、 放电时间 容量 GB/T 2828.1-2003 S-3 AQL=1.0 标贴应字迹清晰，粘贴牢固，标签表面附着力通目测样 过 品 标签内容 参照 封样件 检验； 目测样 品 卡 尺 目 测 机 壳 不良属于严重缺陷 不良属于严重缺陷 按10（0，1）抽检 同样品比较无明显差异 按5（0，1）抽检 按5（0，1）抽检 按照图纸要求，检验关键尺寸 电池底壳飞边不影响装配；可以正常开机； 卡扣滑动顺畅，缝隙段差应符合技术文件要求； 结构 按10（0，1）抽检 具体操作及判定见物料承认书及附表5 性能 电池综合测试仪 1，不良属于严重缺陷. 2， 跌落过的电池作不良处理. 可靠性 跌落测试 首批来料进行，测试5PCS （0，1） 首批来料进行，测试1PCS （0，1） 具体操作及判定见表6 电池程控测试仪 具体操作及判定见表7 拟订 审核 批准
深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件名称 手机电池检验指导书 文件编号 制定部门 WI-QA-008 品质部 版本号 页 码 V1.0 第3页 共8 页 生效日期 2010-4-9 表1：包装检验标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检验项目 霉变 发潮 淋湿 脏污 破损 不允许 不允许 不允许 不允许 检验标准 缺陷分类 CRI MAJ MIN ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 备注 不允许 材料代码、规格型号、数量、计量单位、供标识 方名称、生产日期、生产批次、版本号、合同号必须标识清楚 堆码方式 整齐有序，杂乱、零散不允许 混装 不允许 无出货报不允许 告 RoHS标对RoHS材料，外包装箱和开箱后的最小包识 装必须有RoHS标识 拟订
审核 批准 深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书 文件名称 手机电池检验指导书 文件编号 制定部门 WI-QA-008 品质部 版本号 页 码 V1.0 第4页 共8页 生效日期 2010-4-9 表2：塑料件外观检验标准： 序检验项号 目 检验标准 I测量面 II测量面 D≤0.25mm(S≤0.05mm2) N≤2 且DS≥15mm D≤0.30mm(S≤0.07mm2) N≤2 且DS≥15mm D≤0.30mm(S≤0.07mm2) N≤1 L≤1mm,W≤0.1mm （S≤0.10mm2）, N≤1 L≤4.0mm，W≤0.05mm （S≤0.20 mm2），N≤1 H≤0.10mm且配合后无明显手感。 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 参照图纸要求 不允许 不允许 不允许 参照样品无明显差异 III测量面 D≤0.50mm(S≤0.20 mm2) N≤2且DS≥15mm D≤0.60mm(S≤0.28mm2) N≤2且DS≥15mm D≤0.50mm(S≤0.2mm2) N≤2且DS≥15mm L≤2mm，W≤0.1mm, (S≤0.20mm),N≤2,DS≥15mm L≤5.0mm，W≤0.05mm (S≤0.25mm2),N≤2,DS≥15mm H≤0.20mm且不影 响装配。 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 不影响配合效果时允许 参照样品无明显差异 不允许 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 缺陷分类 CRI MAJ MIN ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 备注 1）直径小于0.10mm且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。 2）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。 3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，摸上去有手感的颗粒按异色点计算。 4）且当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 点 点 1 缺 点陷 异D≤0.20mm(S≤0.03mm2) 色N≤2,且DS≥15mm 同D≤0.25mm(S≤0.05mm2) 色N≤2 且DS≥15mm D≤0.25mm(S≤0.05mm2) 硬划痕N≤1 2 （碰L≤0.5mm,W≤0.19mm 伤） （S≤0.05mm2），N≤1 L≤2.0mm,W≤0.05mm3 细划痕 （S≤0.10mm2）, N≤1 H≤0.10mm且配合后无4 飞边 明显手感 5 缩水 6 熔接线 7 8 9 10 11 12 13 14 边拖花/拉模 应力纹 翘曲 色差 顶白/顶凸 填充不足 银条/流纹/烧焦 暗斑 参照样品无明显差异 参照样品无明显差异 不允许 不允许 不允许 照样品无明显差异 不允许 不允许 不允许 不允许 15 浇口 拟订 不允许 不允许 参照样品无明显差异 审核 批准