发布时间 : 星期一 文章石墨电极生产实习报告 - 图文更新完毕开始阅读
沈阳理工大学课程实践报告（论文）
2.1.5 电极石墨化
是将炭转化为石墨，焙烧品和石墨化品最主要的差别就在于碳原子与碳原子的晶体在排列顺序和程度上存在着差异。其中，温度对石墨化程度的影响很大。 2.1.6 石墨化成品的机械加工
石墨电极在压型后是标准柱形的，但是经过焙烧和石墨化后的产品又有一一定程度的变形和弯曲，表面还粘附有一些填充物或者保温料而显得粗糙不平，不经过一定的机械加工，还不能使用。所以我们可以根据不同需要用途可加工相应的产品。
图2-3 石墨电极
2.2 调温岗位
我的工作是控制温度，调解每个环节中对整个工序影响很大的温度，简称调温。石墨在800-1300度高温段工作，能满足电极强度的需要。稳定性能好的石墨在极冷极热条件下服役不宜产生裂纹而断裂。导电性能好的石墨随温度的升高，导电性能也提高，在高温段服役，本身高能少，有利于节能。导热性能特殊在盐炉工作温度范围800-1300度，石墨的导热性能下降，有利于炉子的保温性能的提高。化学温度性能好的石墨是炭最稳定的一种变体，在800-1300度范围，石墨抗熔盐腐蚀能力强，鼓石墨更耐用和长久。在压型中采用软化在80-90度的硬沥青时，糊料沥青应提高到168-174度，在这个
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温度范围内沥青对于料的湿料性和粘接性能最好。在成型工序中，所得到的的糊料在凉料机中从168-174度降至116度，时间上不超过11分钟而且不低于8分钟，凉后要在保温台你、保温20分钟，温度不超过120度，下层不超过118度。在焙烧过程中，室温升高至200度时，电极粘接剂开始软化，当制品温度达到200-300度时，吸附水喝化合水以及谈的氧化物和轻馏分被排除。当温度升至300度时，粘接剂开始分解和聚合反应，随着文帝的升高气体的排除量随着增加。当温度升至400度时变现最为剧烈。粘接剂开始收缩。500-600度时，上半焦热解，当到了800度时气体排除减少。在焙烧的不同阶段要控制不同的升温速度，降低焙烧升温速度可以减少挥发份排除量，相应的增加焦量，但是早考虑升温速度的快慢时，应该阶段考虑，在焙烧前期可以按70度每小时，在中期要按40 度每小时升温，后期降温时也不能太快。在浸渍过程中，为了提高石墨电极的密度和强度，降低其电阻率，焙烧半成品常用煤沥青浸渍，软化点在75至90度之间。在石墨化时，石墨化程度和高温下的停留时间有关，但是没有提高温度明显，在石墨化过程中，热处理的文本、溶度和时间相比占了主导地位。由此可见，温度的控制对于每个工序都具有极其重要的作用，影响整个流水过程，影响成品的结果。我所做的就是调节温度，控制煤气站的温度，配合其他过程的进行。
图2-4 调温
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3 管理中存在问题及原因分析
3.1 管理中的问题
我在为期15天的生产实习中，发现了企业几点生产管理方面的问题。 3.1.1 生产准备工作不足，留下生产系统先天缺陷
在本企业实际工作中，为抢战市场先机，早点产出或为节省成本等，在生产准备工作没做到位。如：为节省费用没有进行项目可行性研究，没有经专业的设计公司设计；人力资源配置不当，从事项目管理、技术等方面的人员，或者对所运行的项目的生产技术、管理等不熟悉；没有完善的生产准备计划，没制定符合项目建设和生产运营的规章制度，技术规程编制不完善，为节省人力成本，生产准备人员的培训不到位；不重视项目的验收、试运行的总结、技术建档工作等。因忽视生产准备工作，可能使项目出现以下问题，项目建设质量差、工作效率低；项目试车投产不顺；因选址不当、生产工艺、设备存在问题等，导致项目存在先天不足。 3.1.2 工作流程缺陷大，系统协调性弱
企业，特别是有一定历史的大、中刑企业，往往把工作流程进行标准化，业务运作按标准化操作业务模式进行。而有些管理者，错误地认为编制或修改了工作流程即已完成标准化，结果，因编制或修改了标准的内容不完善、或员工不认可、或不熟悉，导致工作流程存在较大缺陷，这样的工作流程不能实现预期目标。工作流程的缺陷主要表现在以下几个方面。
（1）、设备管理、工艺管理、生产服务系统存在矛盾 （2）、TQM没融入人心，质量管理流程缺失灵魂 （3）、生产经营决策工作程序存在问题
（4）、智力产品的生产、成果评审工作流程不完善 3.1.3 制度管理缺失，导致员工士气低、团队的意识弱
生产是一条充满了动力的车轮，生产管理的效果好坏，直接影响到企业的经营业绩。在此我发现了制度管理的缺失，如僵化的制度下的“政治中庸”、 政治化的制度
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下的不正当竞争，侵害管理环境；员工激励措施不到位，员工得不到应有的尊重，绩效考核指标不全面，指标过高或者过低都会导致很大的问题。
3.2 原因分析
我分析了管理问题的几点原因。在项目建设的实际工作中，许多企业或为抢战市场先机，早点建成投产，项目匆匆上马，或为节省成本等，项目建设中生产准备工作没做到位；综观工作流程标准化运作成功的企业，他们有一共同特点，即运用3CS管理方法，在经员工培训、达到员工熟悉、认可后，才把规范付诸实际，才实施标准化。而有些管理者，错误地认为编制或修改了工作流程即已完成标准化；众所周知，生产管理与员工的士气、全员协作密切相关。企业的员工士气高、精神面貌好，团队的意识强，企业生产中的问题少，解决出现的问题效率高，生产任务完成好，生产系统能实现稳定、高效运行。但有些企业，因制度僵化，企业政治太浓，员工激励措施不到位等，伤了员工的心，导致企业生产出现多种问题。
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