11采区水泵房设备安装施工组织设计

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然后由施工负责人指挥,将设备平稳吊放至预留基础上。需牵引设备时,现场施工负责人必须立即组织人员,将设备平稳的放置在地面,并在设备中心用ф18.5mm长3米的麻绳将设备捆绑牢固,人员站立在一端缓慢牵引设备。

2) 利用水平尺进行找平找正,然后由现场施工人员固定地脚螺栓,并将其上紧,确认无误后,进行混凝土浇注,混凝土强度为C20。 3、设备安装 1)电动机的检查 1.电机的试验

电机安装前由电工测量设备绝缘,绝缘值不得低于0.5MΩ,绝缘电阻符合要求后,外接10kV额定电压对电机进行空载试验。

2.电机接线必须符合下列规定:

电机额定电压为10kV,接线正确,符合设计电压,电机接线端子与导线必须连接牢固,不得有毛刺,连接用的锁紧装置完整齐全。

3.电机外壳接地应牢固可靠、美观、实测接地电阻不大于2欧姆。 2)水泵安装

1. 利用巷道腰线标高、中心线为基准,确定水泵、电机底座高度,用水准仪测量纵向、横向水平度,如标高不符合要求可用泵座下面所垫的斜垫铁进行调整(安放调整底座前,将地角螺杆放进预留地角螺杆孔内并拧在底座螺杆孔上,其螺母应露出1-3个螺距)垫铁的布置按质量标准规定执行。

2. 经过找正、找平,其纵向和横向水平度达到允许值时可对泵座与基础的空隙部分进行二次灌浆,经养护后拧紧基础螺杆。 3. 将水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上,在水泵出水口法兰盘的加工平面上用精密水平尺进行纵向、横向水平度找正、找平(用增加、减少垫片的方法)直到合适为止,将水泵与底座连接紧固。

4.将电动机起吊底座上,穿上连接螺杆,不要拧紧,电机与水泵的联轴器端面间隙一般规定为水泵最大窜动量加2-3毫米。 5. 联轴器的找正:在装配时可先用钢板尺水平靠在两联轴器的外缘上,用眼观察其漏光缝隙,调整电机高低。再用塞尺在两联轴器中间按0度、90度、180度、270度处检查间隙,可高、低、左、右移动电动机,找正、找平,然后用百分表找两联轴器的轴向公差小于0.15毫米,径向公差小于0.1毫米,符合要求紧固电动机与底座螺杆,最后再校正同轴度,如不符合要求应重新调整,直至符合技术要求。 3)配电安装及调试 1.配电柜的运输

(1)高、低压柜,变压器下放前要向水电公司提出试验申请,经水电公司测试后试验数据符合规定,方可入井。

(2) 在起吊装车及运输的过程中要将高压柜上的仪表用软毯覆盖包扎,捆绑时尽量避免绳索捆绑在仪表上,避免碰坏或打碎表门。

(3)在起吊装车及运输的过程中杜绝用尖锐硬物刻划高压柜,

避免将油漆破坏。

(4)高压柜采用平板车下放,捆绑时用Φ12.5的钢丝绳扣前后与平板车捆绑,钢丝绳扣要用软毯缠绕避免划伤高压柜,然后用麻绳左右捆绑牢固。

(5)运输队信号工必须严格按《信号把钩工安全技术操作规程》的规定进行,下放电机及水泵时井口信号工及绞车司机都必须用电话联系,明确提升任务。

(6)运输队必须检查井筒轨道、地滚、道岔的质量情况,扣件齐全,道岔灵活可靠,确保提升安全。

(7)下放高压柜时,绞车增、减速度要匀速,绞车速度控制在2m/s以内,井上、井下信号工都必须目接、目送。

(8)车辆完全通过低弯道后,把钩工必须将车用木楔支稳,再检查无误后,方可摘钩。

(9)安装高压柜时避免柜子在地面上蹭,防止破坏表面油漆。 (10)高压柜安装位置符合设计,固定牢靠,零部件完整。 2.母线的安装

母线安装平整美观,母线的连接采用螺栓连接,母线的调直必须用木槌,切断时使用手锯或砂轮作业,不得用电弧或乙炔焰作业。

母线的弯曲用专用工具冷煨,弯曲不得有裂纹及显著的皱折,母线扭弯时,扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。

母线的弯曲点至搭接边缘距离不得小于30mm,弯曲点至最近支持绝缘子中心线的距离不得小于100mm.

母线按规定的排序刷漆,刷漆应均匀、整齐,不得滴流。 3.电缆敷设

(1)电缆敷设时应先编电缆敷设表,安排好电缆先后顺序,以免交叉。

(2)在电缆敷设前应把电缆经过的通道进行一次检查。 (3)电缆在转弯处应用电缆扎牢固,电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍。 4.二次回路接线

二次回路接线要求接线正确,电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号,编号应正确,字迹清晰不易脱落,导线绝缘良好盘柜内的导线不应有接头,引进盘柜内的控制电缆及其芯线要求排列整齐避免交叉。

5.系统调试及试送电

经过对一次设备的检查,安装调整及有关试验和二次电流、电压、计量、信号、闭锁回路的通电检验及各继电保护装置的整组试验,均确认安全可靠无误后,并完全具备送电条件,就可进行试送电运行,首先,进行模拟试运行,在一次主回路不带电的情况下,所有二次回路通上规定的操作电源,以模拟试送电方式进行倒闸操作,熟悉所要检查和观察的内容,进行故障动作,检查一、二次的动作性能,模拟试运行合格后,就准备进行带电试运行。

带电试进行前必须做好以下工作:

(1)清扫全部设备卫生,清除遗留物及杂物。

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