发布时间 : 星期一 文章模具结构 3D实体设计规范更新完毕开始阅读
表面粗糙度在实体设计中的标识 粗糙度 含义 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度。 实体设计颜色标识采用图中色号为：Color 152 RGB 204..051.204 适用于：要求保证定心及配合特征的表面。 1.刃口，成型类模具分模线的轮廓面(拉延模的凸模轮廓面，正翻边，侧吊翻边轮廓面)，（导板的）导向面，导柱孔，导套孔，销钉孔：非标机构中与导向盖板，导向垫块有相对滑配关系的面，安装在模具本体上的【（拼块结构的镶块底面上和镶块与挡墙面的贴合面），单块镶块（凸模或凹模镶块）】的垫块，垫片（垫片厚度为5毫米）等。【（镶块的结合面，镶块（与挡墙的）贴合面，镶块（与本体的安装面）底面）的粗糙度以二维图纸标注为准】。 2.非标准零件（与模具本体安装面）的底面。如：非标准凸模凹模，固定板，垫板，非标机构等。 3.型面暂未有颜色标示规定，型面粗糙度表示用去除材料方法获得的表面粗糙度。 实体设计颜色标识采用图中色号为：Color 155 RGB 204.051.051 全部零部件安装面（结构面）。如：上下模本体底面，镶块安装面，镶块挡墙面；冲裁类成型类的整体凸。凹模安装面；冲头固定板，凹模套的安装面；导柱导套的托台，导板托台安装面；标准非标准侧吊冲机构安装面；键槽与键安装面，部件与键定位的面；退料螺钉部件，紧固螺钉安装面；弹性元件，限位部件，顶出与托起部件，调整与平衡部件的安装面；定位部件（定位板，翻转定位机构，水平推出机构等）的安装面；快速定位面 等。 2.零部件与模具结构有互相配合关系的面 成型类模具分模线的轮廓面，如：（拉延模）压边圈的内轮廓面；上压料芯下托料芯的退料间隙面（冲孔，修边，翻边整形）；侧压料板的压料面；上压料芯下托料芯侧销限程面（圆弧面）及侧销安装孔，上压料芯下托料芯侧销过孔，上压料芯下托料芯侧销限程面的端面，侧销锁板安装面；上压料芯下托料芯底面及相对部件接触面等；退料螺钉部件，紧固螺钉紧固面；安全区域的四角平台面等。 1.模具结构全部零部件的安装面（结构面） 适用于：配合特征的固定支撑的配合表面。 由数控编程保证 适用范围 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度。 实体设计颜色标识采用图中色号为：Color125 GRB 153.102.102 表面粗糙度。 实体设计颜色标识采用图中色 号为：Color 97 RGB 051.153.255 适用于不重要的非配合表面。 1.与键定位零部件的键槽的上表面；电，气路固定板安装面；上下料架，支架安装面；上下模本体基准孔（工艺面的）台。 2.翻边顶料板，挡料板等的自由表面；紧固螺钉扩孔与过孔，退料螺钉部件扩孔与过孔；销，轴的过孔等以零部件图纸标注为标准。 3.锻件镶块拼块（或单块镶块）直接合面，斜接合面1（或2）毫米让空面。 表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度。 实体设计颜色标识采用图中色号为：Color 130 GRB 102.102.102 的方法获得。 实体设计颜色标识采用图中色号为：Color 101 GRB 051.153.051 适用于：零部件非加工的面。如：铸铁件，铸钢件的铸造表面；钢件的非加工面。 适用于：由于模具结构空间有限而可能产生的铸件（或铸件钢）与结构易干涉处，加工铸件（或铸件钢）干涉处。如：压料芯与冲头固定板让空干涉等。（实型加工制件时，不贴加工量）。 适用于：和其他零件连接但不是配合表面。如：压板槽的表面（与压板接触面），在压料芯上，侧压料板上的冲头过孔等。 模具工作结构部分为锻件镶块，拼块结构的凸凹模刃口让空面，翻边轮廓让空面粗糙度以二维图纸标注为准。 表示用去除材料的方法获得的表示表面粗糙度不用去除材料注：若项目有特殊要求的，以项目的《技术协议》为准。
实体出二维图时的相关规定 采用3D实体设计出二维图的目的，主要在于表达模座、压料芯、压边圈等铸件铸造出后还需机械加工的面、孔等特征。因此，原则上凡是泡沫实型可通过数控加工而成的部位均可不标注尺寸（如数铣的型面、轮廓，减轻孔、筋位置等）。尺寸标注 凡是铸件铸出后还需机械加工的特征（如安装定位面、挡墙面、导板安装面、需机加工的孔位）等都须标注位置尺寸和高度（深度）尺寸。上、下模座及压料芯结构面的高度尺寸须标出一部份以便泡沫型检查用。模具形面及特征轮廓线须列表标注出检测点坐标。坐标起始点为模具中心线与高度基准线的交点。 出图采用轴侧图加平面图、剖面图或向视图的方式。件号可在轴侧图中引出。出图方式 模座、压料芯、压边圈等可按分总成（或单件）出图。即图形可分为下模总成、上模总成、压料芯（压边圈）总成出图。也可按上、下平面加主剖面出图方式，但每页图须在其右侧位置放置该分总成（或总成）的轴侧图。 目的：为提高设计效率尽量发挥3D设计的优势，在3D设计完成后的二维出图作相应简化。
序号 1.1 部件 具体部件的放置层数 在Drafting状态下出图，将图框、尺寸、注释等全部放置在第1层。 自动化模具的机械手（机械臂）等装置放置于80层。 1.2 自动化模具 机械手（机械臂）的标准件放置于81层 运动干涉曲线放置于85层、86层。 气动装置（气路布置） 1.3 电动装置（电器布置） 气动装置（气路布置）放置于90层。 电动装置（电器布置）放置于95层。 设备参数（压力机工作台） 设备参数（压力机工作台）放置于110层。 1.4 滑块 1.5 制件 滑块放置于111层。 制件 放置于120层。 下模座放置于130层 1.6 下模座总成 下模座上安装的标准件放置于131层 下模座上安装的非标件放置于132-149层。注：非标件考虑出图的需要，同一组的非标件放置于同一层中，并按