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嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室） 三管旋喷桩、大直径搅拌桩专项施工方案
一、编制依据
本支护是根据以下文件结合现行的施工技术规范和其它工程施工技术规范以及我司以往同类工程的施工经验进行编制的：
1、《嘉华东海里住宅项目基坑支护施工图》。 2、江门市蓬江区嘉华东海里基坑项目现场调查资料。 3、《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-99）
4、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97） 5、国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。
二、工程概况
嘉华东海里住宅（1-4#楼、地下室），基坑支护采用重力式（格栅）搅拌桩档土及止水，基坑开挖时出现涌水，先期已对基坑部分止水段（位置为四区至一区西面，即V×D-13轴至D-5×D-9轴往右2m；以及X×D-13轴，沿基坑总长度约130m。详见平面布置图）进行了三管高压旋喷桩帷幕墙止水补强处理，该基坑段三管高压旋喷施工完毕后进行抽水，基坑涌水量有所减少，但未能满足基坑继续开挖的要求。经过专家（江门市审图中心专家组、广州市建科委专家组）到现场论证以及业主、设计、监理和施工单位四方参加的几次专题会议决定对余下基坑周长190m进行止水帷幕补强处理。根据施工现场场地状况，设计采用的基坑止水补强方案为：①负一层与负二层交界段采用三管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距500mm，桩顶-7.00m桩端进入不透水层1.50m，共计191 根。②靠近泰富城段采用大直径搅拌桩，桩径850mm，桩间距600mm，桩顶标高-5.70m，桩端进入不透水层1.5m，共计175根。
三、三管高压旋喷桩 （一）、施工工艺流程
本工程钻孔桩单排搅拌桩支护段（负一层与负二层交界处）采用高压旋喷桩进行止水，即采取高压定喷灌浆防渗技术处理，利用高压射流作用割掺
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搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。工艺流程：测放孔位→导孔钻进→旋喷成桩。
定孔 下喷射 管 高压水、压缩气 造孔 制浆 喷射 旋喷提 升 成桩 回灌 清洗机 具 冒浆 高压喷射注浆施工工艺流程图
1、测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，应由相关单位的技术人员共同参与确定，为保证孔位的准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。
2、导孔钻进：导孔采用XY-1钻机钻进成孔，使钻头中心对准孔中心，孔位偏差不大于40mm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率不大于0.5％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、旋喷成桩：
(1)旋喷桩机采用CY1800-c型旋喷台车，对准孔中心，下喷射管，将喷射管下放到设计深度。
(2)喷射灌浆：当喷射管下到设计深度后，在指挥人员的指挥下，送入合乎要求的水、气、浆，喷射1～3min，待注入浆液冒出后，按规定好的提升速度，自下而上边喷射边提升，直到设计高度，停送水、气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始时，值班人员必须时刻检查注浆的流量、气量、压力以及提升速度等施工参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。
(3)清洗：当喷射到设计高度后，喷射完毕，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是浆系统更为重要，通常是把浆液换成水进行连续冲洗，直到管路中出现清水为止。
(4)充填：为解决凝结体顶部因析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。
(二)、施工参数
1、有效桩长：高压三管旋喷桩，桩顶-7.0m，桩端进入不透水层（残积
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土）1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、旋喷桩要求桩径不小于Φ800 mm，桩心距500mm。 4、引导孔：孔径127mm，孔深约15m（依据地质情况控制）。
5、高压水：压力大于30 Mpa，流量75 L/min，喷嘴直径1.8～2.2mm。 6、高压水泥浆:压力0.8～1.0MPa，流量大于100L/m。水灰比1.0～1.5，水泥选用42.5R普硅水泥。
7、压缩气：压力0.7MPa，风量2.5～3.0L/min。
8、台车施工参数：提升速度6～10cm/min，旋转速度不小于20rpm。 9、水泥用量：300～350Kg/m。
10、旋喷桩施工喷浆过程中，如出现不返浆情况时，应及时汇报，并作特殊处理。
11、其它要求必须遵行现行国家有关规范、规程要求
四、大直径搅拌桩 （一）、施工工艺流程
图表1 大直径搅拌桩施工流程图
测量定位 钻机定位 泥浆制配 钻进先导孔、设计标高 制作水泥浆 循环反复两次喷浆搅拌下沉、设计标高
喷浆搅拌提升 清洗、移机
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1、先采用Ф400mm三叶引孔钻头进行喷泥浆（每米约泥粉75kg）预搅，其目的：改良土质以防埋钻；导孔引钻以防制桩偏斜。
2、采用Ф850搅拌头对准预搅孔进行“四搅四喷”制桩施工。 3、喷浆（水泥浆）预搅下沉：
第一次下沉速度：1.0～1.3m/min；泵压：0.2～0.8Mpa； 第二次下沉速度：1.3～1.5m/min；泵压：0.2～0.8Mpa； 浆泵电机转速：400～500r/min(流量约：30～40L/min) 4、喷浆（水泥浆）预搅提升：
第一次提升速度：0.5～0.6m/min；泵压：0.2～0.8Mpa； 第二次提升速度：0.6～0.8m/min；泵压：0.2～0.8Mpa； 浆泵电机转速：600r/min(流量约：40～50L/min) （二）、大直径搅拌桩施工参数
1、大直径深层搅拌桩深度按设计要求，桩顶-5.70m，桩端进入不透水层1500mm。
2、试桩：在正式进行施工之前应先做试验桩，以便掌握和调整施工工艺，待能满足设计要求时才能全面施工。即试桩3～5根，5天后抽芯检测，成桩质量满足设计要求后全面施工。
3、桩径Ф850mm。 4 、桩中距600mm。 5 、桩间相互搭接250mm。
6、 水泥用量为170kg/m，掺加5%的泥粉（按设计要求）。 7 、掺入料42.5硅酸盐水泥。 8、 水灰比0.40～0.5。 9、 提升速度≤0.8m/min
10 、垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于40mm，桩径偏差不大于4%。
11、桩端进入不透水层（粘性土）1.5m。 12、 桩顶至现盖板面（-5.7m）。
13、施工时必须保证连续性，如两桩施工间隔时间超过24小时，则必须
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