发布时间 : 星期四 文章xx防止风电机组严重损坏专项措施更新完毕开始阅读
片与变桨轴承连接螺栓、变桨轴承与轮毂连接螺栓的紧固扭矩，并做好扭矩标识。
4. 定期开展机组变桨系统测试工作；每半年检查一次变桨轴承和主轴轴承的润滑状况，并按规定对轴承进行润滑和废油清理。
5. 至少每年进行一次主轴基座两侧与机舱底盘安装位臵或间隙的检查和检测。
6. 机组如发生主轴轴承温度告警故障，必须停机进行登塔检查，严禁远程复位故障。
7. 机组如发生主轴地脚螺栓断裂、轴承挡圈固定螺栓断裂或主轴位移等故障，应立即停机查明原因,并进行必要的螺栓送检。
8. 定期检查轮毂表面是否存在腐蚀和裂纹，发现异常,必须查明原因,并进行必要的无损检测。发生裂纹的轮毂和主轴，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
9. 定期检查和测试机组过速保护装臵、转速传感器、振动传感器的工作状态，并做好记录；大风天气后，应加强对叶轮的巡视。
10. 更换主轴后的机组，投运前必须进行急停位移测试，检查和确认主轴与齿轮箱的连接状况。
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四、防止叶片断裂措施
1. 风电机组叶片应由具备专业资质的第三方机构进行生产监造。叶片的树脂、粘结胶、固化剂、玻璃纤维、芯材等原材料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。叶片生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行铺层、加热、粘接、上漆等工艺标准，严禁发生材料不合格、大梁褶皱、粘结胶缺失及固化不良问题。
2. 多雷区、强雷区风电场风电机组的叶片，必须装配雷电记录卡；强盐蚀、强风沙等气候区域风电场风电机组的叶片，必须具备前缘防腐措施。
3. 风电机组叶片安装前，应对叶片整体情况进行检查，如存在裂纹、破损、防雷引下线固定不可靠、疏水孔堵塞等问题必须严格按工艺要求进行叶片修复处理，未经验收合格的叶片不得进行吊装作业。
4. 加强风电机组叶片吊装过程监督，吊装过程中如发生碰撞等问题，必须停工检查，经维修复检合格后方可继续吊装，并做好记录。
5. 在定期维护、点检及巡视过程中必须对叶片的运行噪音进行检查。当存在异常噪音，应立即停机检查，并做好记录。
6. 每半年进行一次叶片的外观检查，重点检查叶片表
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面是否清洁，有无裂纹、破损及雷击痕迹，清理叶片表面污染物并进行必要防腐。
7. 叶片前后缘开裂、叶尖开裂时，应立即停机开展修复工作。在损伤修复之前，禁止机组投入运行。
8. 基础施工结束后，必须测量一次机组的工频接地电阻，阻值不应大于4Ω。运行中的风电机组，应每年进行一次机组基础工频接地电阻检测，不合格或与往年相比明显变大时，要立即查明原因，并进行必要的整改。雷害严重的风电场在必要时应测量机组接地装臵的冲击接地电阻，电阻值应小于10Ω或不大于设计值。
9. 大风、暴雪、冰冻等特殊天气后，应加强对叶片的巡视。雷雨过后，要及时检查机组的受雷情况（特别是山坡迎风面），叶片有无哨音，有无雷击痕迹；对于有雷击迹象的机组应检查叶片内部防雷引下线是否完好，检查接闪器附近的叶片是否有烧灼，并及时检查避雷器动作情况，记录放电数据。
10. 叶片表面结冰后，应按照厂家技术规范采取停机、限功率运行或就地除冰等措施，在未采取可靠措施前，严禁覆冰机组投入运行。 五、防止齿轮箱严重损坏措施
1. 风电机组齿轮箱的设计、零部件的选择、装配等应
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符合国家标准及制造商的技术标准，并严格执行各级质量验收。
2. 运行中的齿轮箱应定期检查运行噪音及振动情况，发现异常应立即开箱检查齿面、轴承及润滑油状况，并对齿轮油滤芯吸附的铁屑情况进行细致检查。
3. 定期维护中必须严格检查齿轮箱弹性支撑固定螺栓、齿轮箱收缩盘固定螺栓等的紧固扭矩，并做好扭矩标识。
4. 每年更换一次齿轮油滤芯、辅助滤油系统滤芯，并对滤芯吸附的铁屑情况进行检查。情况严重的齿轮箱应立即开展箱体内窥镜检查，在故障确认之前，禁止机组投入运行。
5. 每年进行一次齿轮箱齿轮油的油样检测。如检测异常，应立即开展箱体内窥镜检查及必要的齿轮油更换。
6. 严禁屏蔽齿轮箱油位、油压和温度信号；加强对机组急停故障的分析，减少机组急停对齿轮箱的冲击。
7. 运行中的机组如发生齿轮油滤芯堵塞故障报警时，应立即停机检查滤芯吸附的铁屑情况，必要时及时更换滤芯，严禁远程复位故障。
8. 冬季长时间停运的机组，投运前应检查齿轮箱齿轮油加热器的工作状况及循环、冷却回路的工作状况。
9. 齿轮箱更换过程中，应严格按照厂家技术规范要求对齿轮箱收缩盘的位臵进行调整和测量；收缩盘螺栓的紧固方式必须按照厂家作业指导书要求执行。
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