发布时间 : 星期六 文章xx防止风电机组严重损坏专项措施.更新完毕开始阅读
刷的磨损情况，检查碳刷与旋转部件的接触面是否存在油污或漆面，及时进行清洁处理；检查各轴承处放电间隙的间隙距离是否超标。
24. 定期检查风电机组电气系统中所有的等电位连接无异常，检查风电机组电气回路的防雷模块和浪涌抑制器工作状态，及时更换损坏的防雷模块和浪涌抑制器。 二、防止倒塔措施
1. 风电机组塔筒的选型必须符合设计要求，在招标时应选择技术成熟、质保体系完善、业绩突出的制造厂商。
2. 风电机组基础的物料质量和用料数量不得低于设计规范要求；基础施工时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行绑筋、浇注、焊接等工艺标准。
3. 风电机组机基础浇筑时，监理人员、风电场工程建设人员必须进行全过程旁站，对水泥标号、模板拼接、混凝土强度、钢筋规格、绑筋质量、接地连接等关键技术指标和工艺进行监督，确保基础施工质量满足设计要求。
4. 风电机组基础的养护必须严格按照施工工艺执行，并做好养护记录，基础的回填应符合设计要求。
5. 采用灌注桩锚杆（螺杆）式的风电机组基础，所有预埋锚杆（螺杆）必须进行防腐处理，锚杆（螺杆）紧固扭矩应该100%检验。
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6. 风电机组基础混凝土强度、接地电阻及基础环法兰水平度检测中任何一项不合格，禁止进行机组塔筒吊装作业。
7. 在定期维护和点检中必须检查基础混凝土表面有无裂纹，裂纹是否扩大，覆土有无松动，发现异常应立即停机处理，必要时应进行基础混凝土强度检测。
8. 至少每年进行一次风电机组基础沉降观测（针对桩基础风电机组）和法兰水平度检测，检测结果应满足设计要求。
9. 风电机组的塔筒必须由具备专业资质的第三方机构进行监造。禁止塔筒生产厂商将塔筒分包生产。
10. 塔筒法兰、板材、焊料、底漆、面漆等关键物料必须由具备相应资质的供应商提供，并提供完整的质量证明文件。塔筒生产时，应严格按照经审核批准的技术规范进行作业，规范执行下料、切割、卷板、焊接、组对、喷砂、防腐涂层等工艺标准。
11. 塔筒板材在进厂时，必须进行进厂复检。复检内容包括：牌号、几何尺寸、厚度、机械性能和无损检测（超声波探伤、磁粉探伤）等。
12. 塔筒连接的高强螺栓必须由具备资质的第三方进行检验，复检合格后方可使用。
13. 塔筒吊装作业必须由具备资质的专业吊、安装企业进行，特种作业人员（如：起重工、起重指挥等）必须持证
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上岗。塔筒吊装前，应严格按照技术要求完成润滑剂的涂抹；吊装就位后，应及时完成螺栓的预紧和最终扭矩紧固，预紧和最终扭矩紧固的方法要严格按照厂家技术要求执行。
14. 风电企业、监理、主机设备厂家在塔筒安装作业结束后，必须联合对塔筒的安装作业进行质量复检和验收。
15. 至少每年进行一次塔筒法兰连接面缝隙和焊缝开裂情况的检查，发现问题应立即停机并严格依据公司技术监督有关要求开展无损检测。
16. 巡视中发现风电机组噪音和振动明显偏大，必须立即停机并对机组进行全面检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，不得投入运行。
17. 每次定期扭矩检查时必须对塔筒、偏航环、主轴、齿轮箱、发电机、叶片等关键部位的连接螺栓进行扭矩标识。
18. 发现塔筒螺栓松动，必须对该法兰所有螺栓进行扭矩检查；当同一部位螺栓再次发生松动，须立即停机查明原因。
19. 禁止将拆卸下的高强度螺栓重复使用。
20. 应每年对各类扭矩扳手进行校验，确保紧固扭矩准确。
21. 风电机组调试期间严禁通过信号模拟替代超速试验；风电机组维护期间超速试验等机组安全功能测试应严格按照厂家技术规范执行，严禁将程序、硬件接线回路中屏蔽安
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全链的机组投入运行。
22. 每次维护应进行风电机组液压系统各项压力测试及试验。定桨距机组每年必须进行一次叶尖收放试验。
23. 每季度进行一次变桨系统后备电源带载顺桨测试工作；针对不具备变桨蓄电池或超级电容单体在线性能检测的风电机组，应至少每年进行一次变桨蓄电池或超级电容的单体性能检测，对检测不合格的蓄电池或超级电容应严格按照技术规范及时更换。
24. 暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即对风电机组的基础、塔筒本体、塔筒连接螺栓、叶片、电缆、电气柜、控制柜等进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确保风电机组安全。 三、防止叶轮整体坠落措施
1. 叶片吊装前，必须检查并确认成套叶片的配重符合技术规范要求；风电机组安装和调试期间，必须检查叶片的安装位臵并进行叶片对零。
2. 运行中的主轴应定期检查运行噪音及振动情况，发现异常应立即对主轴轴承润滑情况、轴承滚珠和滑道情况开展必要的拆解检查，原因未查明或未采取可靠安全措施前，机组不得投入运行。
3. 定期检查主轴地脚螺栓、主轴与轮毂连接螺栓、叶
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