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个温度信号≥107℃时，通过“四取二”逻辑判断，两组判断结果“或”后，延时1秒，通过三个独立卡件输出三路硬接线信号至ETS系统的三块独立输入卡件，在ETS内进行“三取二”逻辑判断后，触发ETS保护动作。
20、汽轮机润滑油压低保护逻辑叙述？
答：汽轮机润滑油压≤0.065MPa时，四个压力开关通过“串并联”逻辑判断，触发ETS保护动作，机组跳闸。
21、汽轮机凝汽器低真空保护逻辑叙述？
答：凝汽器真空≤76kPa时，四个压力开关通过“串并联”逻辑判断，触发ETS保护动作，机组跳闸。 22、汽轮机轴向位移大保护逻辑叙述？
答：汽机轴向位移≤-0.9mm或≥+0.9mm，发“轴向位移大”报警信号。汽机轴向位移≤-1mm或≥+1mm，保护动作停机。（四个轴位移A、B侧测量探头，同侧相与，两侧相或逻辑判断，触发ETS保护动作。二取二逻辑）
23、汽轮机胀差大保护逻辑叙述？
答：汽机相对胀差≥+15.7mm或≤-0.76mm来报警，当相对胀差≤-1.52mm或≥16.5mm时，经TSI品质定值判断后，输出两路至ETS；在ETS系统通过“二取二”逻辑判断后，触发ETS保护动作。 24、汽轮机高排温度高保护逻辑叙述？
答：高压缸排汽温度高一值≥404℃报警，三个高排温度信号分别进入三块卡件，通过“三取中”选择后的中值≥427℃时，分三块DO卡件输出三路信号至ETS系统的三块输入卡件，在ETS内进行“三取二”逻辑判断后，延时1秒后，触发ETS保护动作。 25、汽轮机中排压力高保护逻辑叙述？ 答：三个中排压力信号分别进入DEH系统的三块卡件，通过“三取中”选择后的中值≥1500kPa且并网“三取二”成立时，由DEH系统分三块输出卡件，输出三路中排压力高信号，分别通过硬接线方式至ETS的三块输入模块，在ETS内进行“三取二”逻辑判断后，延时0.5秒，触发ETS保护动作。 26、我厂发电机断水保护逻辑叙述？
答：定冷水流量≤10t/h时，三个模拟量信号做三取二判断，通过三个输出卡件，以硬接线输出三路信号，DCS柜内，通过继电器搭接，实现三路信号的“三取二”逻辑判断后，以硬接线方式输出一路信号至电气保护屏，在电气保护中经过30秒延时触发保护动作。 27、我厂汽轮机机械超速保护动作过程？
答：本机设有一只飞锤式机械危急遮断器，当汽轮机转速升至3270 r/min～3330 r/min (109%～111%)时，危急遮断器飞锤击出，使危急遮断油门动作，泄去润滑油系统的机械超速和手动跳闸母管油压，使润滑油与EH油接口隔膜阀打开，达到泄放AST母管油，使机组跳闸，迅速关闭主、再热汽门（TV、RSV）及调节汽门（GV、IV）的目的。
28、我厂汽轮机冷热态启动是如何划分的?
答：冷态：汽轮机调节级金属温度或中压隔板套金属温度＜121℃。
热态：汽轮机调节级金属温度或中压隔板套金属温度≥121℃。
29、我厂汽轮机的启动原则是什么？
答： 1、汽轮机在冷态启动时，高压主汽阀入口处的蒸汽温度应有56℃～111℃的过热度，但最高汽温不得超过427℃，再热汽温保持在260℃以下，主汽阀入口蒸汽温度和压力应在“启动时的主蒸汽参数曲线”所示区域内，同时，根据厂家“汽轮机转速保持推荐值表”将转子升速到允许的加热转速范围内的一个转速进行暖机，在任何情况下不得减少中速暖机时间，以防转子发生脆性断裂。
2、汽轮机在热态启动时，蒸汽进入汽轮机至少有56℃的过热度，并满足“主汽阀前启动蒸汽参数曲线”的要求，根据厂家“热态启动曲线”决定升速率和5%负荷暖机时间。 30、汽轮机冲动前应投入哪些保护？
答：1） 低油压保护（投入盘车前投入） 2） 低真空保护。 3） 振动保护。4） 轴向位移保护。 5） 胀差保护。6） 超速保护。7） EH油压低保护。8） 高排温度高保护。 9） 中排压力高保护。10） 推力
瓦及轴瓦金属温度高保护。11） DEH失电保护。12） 发电机断水保护。13） 机炉电大联锁 31、交流润滑油泵自动启动条件是什么？
答：1) 联锁开关投入且润滑油压力≤0.075MPa时。 2) ETS动作时。3) 汽机转速小于2850r/min，发启动2秒脉冲。4) 汽机未静止且润滑油压力≤0.075MPa时。 32、EH油泵自动启动条件
1) 联锁开关投入，EH油压低于11.2MPa。
2) 联锁开关投入，另一台EH油泵处于停止状态。 3) 联锁开关投入，EH油压低于9.8MPa。 33、在哪些情况下禁止启动水泵？
答： 1）盘不动对轮时。2）没有安全罩或安全罩不牢固。3）水泵轴承无冷却水或盘根无密封水。4）水泵或电动机基础螺丝松动。5） 电动机绝缘不合格，接地线不完整。6）电动机操作把手接触不良，无法操作时。7）水泵启动前应注满水，未满水禁止启动水泵。 34、辅助设备启动后检查项目？
答：1）大、小修或电机解线后的试转，应首先应点动检查电动机转向是否正确，否则应调换相序。 2）电动机电流、入出口压力、流量以及入口滤网差压正常。3）进口有容器的辅机,启动后应维持容器正常液位。4）轴承温度，电动机线圈温度正常。5）确认其联锁及有关调节系统正常。6）备用泵逆止阀严密，无倒转现象。7）倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。8）各部位振动、轴承温度、电动机温升符合规定。9）确认系统无泄漏。10）辅助设备启动后如发生跳闸，必须查明原因并清除故障后方可再次启动。 11）辅助设备的连续启动次数，热态为一次，冷态连续启动不超过二次，如需要再启动时，要间隔不许小于5分钟。
35、哪些情况下，禁止水泵投入运行？
答1）压力表与电流表不准确，无法掌握水泵运行状况时。2）油环不转或带不上油时。3） 动静部分有摩擦或异音时。4）启动后轴承振动超过规定值时。5）启动后轴承温度超过规定值时。 36、机组运行调整的主要任务及目的
答：1）满足电网对负荷变化的要求。2）满足机组安全稳定的连续运行。3）保持运行参数的正常、汽水品质合格、电能质量合格。4）保持最合理的经济指标、最大限度的提升机组效率。5）最大限度的减少污染排放。
37、我厂机组应避免在5%负荷下运行，如机组须在5%负荷以下运行，必须保证满足哪些条件？
答：1） 再热蒸汽温度和低压缸排汽压力必须在”空负荷和低负荷运行指导” 图表中规定的范围内。 2） 低压缸排汽温度不得超过79℃，15分钟内不得超过121℃，否则应立即打闸停机。 3） 胀差、轴向位移、振动、轴瓦钨金温度和回油温度在允许范围内。 38、汽轮机冷态启动升温升压加负荷规定是什么？
答： 1） 汽轮机采用单阀控制方式，按循环疲劳指数为10000次时的规定升负荷。 2） 主蒸汽压力升压速度不大于0.09MPa/min。 3） 主蒸汽温度升温速度不大于1.5℃/min。 4） 升负荷速率在2MW/min。
39、滑参数停机的参数控制指标是什么？
答：1）主、再热蒸汽温度下降速度：＜1℃/min，主再热蒸汽温度差小于42℃。 2）主、再热蒸汽压力下降速度：＜0.098MPa/min。
3）主、再热蒸汽至少有56℃以上过热度，高压缸排汽至少有14℃以上过热度。 4） 汽缸金属壁温下降速度：≤1℃/min。 5）负荷下降速度≤3MW/min。
6）调节级后蒸汽温度不得低于高压内缸调节级上壁金属温度30℃，否则停止降温、降压、减负荷。 7）滑停过程中应严密监视胀差变化的趋势，当负胀差达–1mm时停止滑参数降负荷，若负胀差明显继续增大，且采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零。 40、我厂汽轮机控制盘台按钮试验都有哪些试验？ 1) 交流润滑油泵启动试验
2) 直流润滑油泵启动试验
3) 空、氢侧直流密封油泵启动试验 4) A、B小机直流油泵启动试验 5) 真空破坏门开、关试验 6) A、B小机打闸试验 7) 主机打闸试验
41、 我厂汽机润滑油油净化系统的功能是什么？ 答：1）汽机润滑油的处理(脱水过滤、杂质过滤)。 2）净化油及污油的贮存。
3）完成贮油箱、主油箱、小汽机油箱、净油装置及外部（滤油机等）之间的油输送。 42、汽机润滑油油净化系统运行操作注意事项
1) 巡检值班员应定期检查贮油箱净油室油位，备用净油不足时应及时向值长汇报，联系检修维护人员
补油。
2) 在进行主机、小机油箱补油操作时，应加强对各油箱油位的监视，防止将油补入其它油箱。
3) 系统操作时，应密切注意主油箱、小机油箱、贮油箱油位的变化，发现异常应立即停止操作并恢复
原运行方式，查明原因后方可继续操作。
4) 贮油箱污油侧与净油侧的截门禁止同时开启（两侧油质相同时除外）。两台小机不可同时净化处理。 5) 机组正常启动前12小时投入主机油净化装置运行。小机油净化装置每周二二值班轮换一次。 43、汽机正常停机前做哪些试验？
1) 带负荷启动试验主机高压备用氢密封油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵及空、氢侧直流密封油泵，
检查各油泵出口油压、声音、振动正常，试验正常后停泵投入备用。启动盘车电机空负荷试验正常。 2) 带负荷启动试验空、氢侧直流密封油泵及A、B小机备用主油泵及直流油泵均正常。 44、升速至2900r/min如何进行阀切换。
1) 转速达2900r/min,确认调节级汽室内壁温度≥主汽压力下的饱和温度, 调节级汽室内壁温度Ts与蒸
汽室内、外壁热电偶T2、T1之间的关系：Ts＝T1＋1.36（T2－T1）。 2) 进行阀切换，按“阀门切换”键，选择“切换”键并确认“是”，观察DEH 画面1～4号高压调门逐渐
关小，1、2号高压主汽门逐渐全开。
3) 注意阀切换时间应小于2分钟，否则应再进行一次，若仍不成功，检查原因，联系处理。“阀门切换”
时转速波动应小于30r/min。 45、主机润滑油系统有哪些报警？
1) 汽轮机主油箱油位低报警为低Ⅰ值-180mm，低Ⅱ值-260mm。
2) 汽轮机主油箱油位高报警为高Ⅰ值56mm；油位高高报警为Ⅱ值319mm。
3) 汽轮机润滑油压低于0.085MPa发润滑油压低报警；油压低于0.075MPa，报警并联启交流润滑油泵；润
滑油压低于0.065MPa报警，联动直流润滑油泵并停止汽轮机运行，润滑油压低于0.03MPa，盘车跳闸。 46、手动强制开、关密封油补油阀(或排油阀)的方法
1) 强制开补油阀或排油阀:用密封油箱底部手柄顺时针旋转强制手柄补油阀开启和排油阀开启,逆时针
旋转手柄到位为自动位置。
2) 强制关补油阀或排油阀:用密封油箱顶部手柄顺时针旋转强制手柄补油阀关闭和排油阀关闭,逆时针
旋转手柄到位为自动位置。 47、 如何进行定冷水泵的切换
答：1）检查备用定冷泵良好备用，在启动前稍开出口门，启动备用泵，检查电流、压力等正常，缓慢开启其出口门，检查运行正常。
2）缓慢关闭原运行泵出口门，注意定子冷却水压力、流量的变化，检查新启动定冷泵一切正常，定子冷却水压力、流量正常。
3）停运原运行泵，待转子静止后开启其出口门稍大于运行泵出口门开度，检查泵不倒转。 4）将停运泵联锁投入做备用。
48、循环水泵保护跳闸的条件
a) 定子绕组温度（共6点）任一个高于125℃，延时2秒。 b) 上、下轴承温度（各1点）任一个高于80℃，延时2秒。 c) 推力轴承温度（共3点）任一个高于80℃，延时2秒。 d) 出口液压蝶阀处于关闭状态。
49、开式冷却循环泵变频/工频运行的有关规定
答：1）开式冷却循环泵电机运转中工、变频不能进行切换。 2）进行远方操作时，工频、变频公用一个操作器。
3）一台开式冷却循环水泵变频运行时，备用泵DL在合闸位置，并且在“远程”“工频”备用状态。 4）正常运行时，应根据闭式水温度投入变频运行，做到节省耗电。 50、闭式循环冷却泵变频/工频运行规定
1. A闭式冷却循环水泵跳闸只联B泵工频运行。 2. B闭式冷却循环水泵变频跳闸（重故障），只联A闭式冷却循环水泵，不启B泵工频
3. B闭式冷却循环水泵备用时，先点击工频选择，点击“启动”QF3开关合闸，QF开关分闸状态。 51、真空泵制冷装置启动操作步骤
1) 启动一台冷冻水泵，检查出口压力应在0.17～0.2MPa，运转声音正常。
2) 在制冷机组控制主菜单中，点击“启停控制”菜单进入操作界面，点击“启动机组”键，此时上部状态灯由红转绿，显示为“正常”。
3) 点击“运行状态”菜单,进入操作界面，观察“循环运行状态”应为“温控器OFF”，延时180秒后，循环运行状态变为“压缩机制冷”，此时压缩制冷机开始正常工作。
4) 点击“运行参数”菜单，观察吸气压力应在0.5～0.6MPa,排气压力在1.5～1.6MPa,出水温度（即冷冻水温度）应连续下降。
5) 当冷冻水温度达到16～18℃，此时可启动备用真空泵运行，停止原真空泵运行。停止后原真空泵冷却器应继续供给闭式水运行。
52、我厂高低压旁路系统投入的注意事项
1) 旁路投入后保证高旁后温度小于390℃，高旁后压力小于4.0MPa。保证低旁后温度小于160℃，低旁后
压力小于0.59MPa。
2) 旁路在投入过程中，高、低旁联锁自动应在解除位置。
3) 旁路的投入必须谨慎，投入前必须充分暖管疏水，防止管道冲击振动。 4) 机组正常运行中禁止投入旁路联锁自动运行。
5) 机组跳闸后需要投入旁路运行时，必须对旁路减压阀前、后管道充分疏水暖管（防止管道冲击振动），
必须严格控制投入后参数，确保高旁后温度小于390℃，高旁后压力小于4.0MPa。保证低旁后温度小于160℃，低旁后压力小于0.59MPa，避免引起设备损坏。 53、哪些情况下不准做汽轮机超速试验 1) 就地或远方停机不正常。
2) 主、再热主汽门、调速汽门关闭不严；调速系统或主汽门存在问题或有卡涩现象、主汽门和调门严密
性不合格时。
3) 在额定转速下任一轴承的振动异常时。 4) 任一轴承温度高于限定值时。 5) 严禁停机过程中进行超速试验。
6) 禁止在额定蒸汽参数或接近额定蒸汽参数下做试验。 7) 高、中压转子温度低于350℃，低压转子低于150℃。 8) 汽轮机不能维持空负荷运行。 9) 没有准确的转速表。 四、论述题
1、汽轮机禁止启动或并网的条件是什么？