北京地铁14号线丰-西区间竖井安全专项施工方案

发布时间 : 星期日 文章北京地铁14号线丰-西区间竖井安全专项施工方案更新完毕开始阅读

北京地铁14号线工程土建施工04合同段 丰西区间竖井及横通道安全专项施工方案

4.3.3、横通道开挖

拱部超前注浆小导管施工 上半断面环形开挖留核心土 上半断面初期支护(含临时支撑) 下半断面开挖 下半断面初期支护 隧道仰拱防水层及二次衬砌施工 隧道拱墙防水层及二次衬砌施工 图4-3 横通道施工工序图

横通道为拱顶直墙复合式衬砌结构,采用上下台阶法施工,横通道采用格栅钢架+超前注浆锚管+钢筋网+喷混凝土联合支护。横通道均设有一道临时仰拱,喷混厚0.3m,土方开挖采用人工开挖。

土方开挖进尺为0.5m,初期支护时按设计位置设置临时仰拱或临时钢支撑。环形核心土预留不小于拱部断面面积的1/3,长度控制在3m左右,核心土两侧与初支之间距离为1.0m左右。上台阶长度控制在5.0m左右,施工时进行严格的监控量测,并根据量测结果来调整设计参数。

开挖时严禁开挖“神仙土”,由上至下逐层开挖,下台阶掌子面土体预留坡度为1:0.8左右。下一榀土方开挖时必须将上一榀格栅钢筋及钢筋网片附着的土体清理干净,尤其是拱脚处格栅内的土体或沙袋清理干净,不能留死角,否则导致喷射混凝土形成空洞或不密实。

12

北京地铁14号线工程土建施工04合同段 丰西区间竖井及横通道安全专项施工方案

4.4、超前注浆加固 4.4.1、超前注浆加固设计

丰台北路站~西局站区间竖井及横通道超前注浆加固一致。竖井采用υ32注浆小导管,长1.75m,环向间距为1.2m,水平倾角为30°,竖向每榀打设。横通道拱部超前注浆加固采用υ32小导管,长1.75m,环向间距为0.3m,水平倾角为15°,每榀打设。

根据本管段以卵石-圆砾为主的地质,注浆浆液选用1:1纯水泥浆液,压力控制为0.3~0.5MPa。单根小导

管注浆量按照扩散半径0.25m进行计算。注浆结束后需要对注浆效果进行检查,并对注浆薄弱部位进行重新补充注浆。 4.4.2、超前注浆注意事项

① 注浆前封闭:导管埋设完后,采用喷射混凝土或塑胶泥封孔。

② 注浆顺序:注浆时相邻孔位应错开,交叉进行,注浆顺序采用由下而上间隔注浆。 ③ 注浆指标控制:进浆速度每根导管控制在30L/min以内,如果注浆压力逐渐上升达到0.5MPa,流量逐渐减少,但注浆量已达设计注浆量时,也可以停止注浆。

④ 封堵注浆管:采用止浆塞封堵注浆管。

⑤好注浆试验,取得数据后方能施工,若掌子面地层自稳能力较好,经业主、监理、设计、施工现场确定后可调整小导管的参数及施工工艺,但应做到快封闭,及时进行背后注浆 4.4.3 、注浆中异常情况的处理

① 工作面漏浆:注浆过程中,当压力稍升高,浆液便从孔口及工作面漏出,其原因可能是初喷混凝土不严或混凝土未达到强度要求,可用棉纱或塑胶泥填塞裂缝,在喷射混凝土后2~4小时方可注浆。

13

图4-4 横通道临时仰拱设置示意图

北京地铁14号线工程土建施工04合同段 丰西区间竖井及横通道安全专项施工方案

② 注浆时,压力上升过快,在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理办法:开始升压时,延长浆液凝胶时间,尽量多进浆,无法进浆后,可在该孔周围再补打一孔,重新注浆或增加邻近两孔的距离。当压力突然下降,且注浆量增大时,停止注浆作业,检查地层中是否存在空洞。 4.5、 初支背后注浆 初支背后注浆需要注意以下几点: ① 初期支护完成后需要进行初支背后注浆,确保初支背后填充密实。初支背后注浆滞后开挖掌子面不能超过5m。

② 注浆采用υ32钢管,管长0.5m,沿拱部及边墙布置,拱部环向间距为2.0m,边墙环向间距为3m,拱部及边墙纵向间距均为3m,梅花形布置。 ③ 注浆压力控制为0.1~0.3MPa。注浆工艺同超前小导管注浆。 ④ 浆液采用1:1纯水泥浆液,具体配比根据现场试验确定。 4.6、格栅加工及安装 4.6.1、格栅加工

① 格栅钢筋采用Φ25、Φ14,格栅钢架在地面加工厂加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分6/8片加工,节间通过角钢、M24螺栓联接。

② 加工时做到尺寸准确,弧形圆顺,格栅钢架焊接长度满足规范要求;焊接成型时,沿钢架两侧对称进行,格栅钢架主筋中心与轴线重合,连接孔位置准确。

③ 钢架加工后试拼,检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

14

图4-5 初支背后预埋注浆管示意图 北京地铁14号线工程土建施工04合同段 丰西区间竖井及横通道安全专项施工方案

4.6.2、格栅安装

图4-7 横通道格栅钢架示意图

① 测量定位:按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线,确定高程,然后再测定钢架的位置。

② 纵向位置:钢架平面必须与竖井中线垂直。

③ 现场准备:运至现场的单元钢架分单元堆码,安设前进行断面尺寸检查,及时处理欠挖侵入净空部分,保证钢架正确安设,安设前,清除松碴,将钢架置于原状岩土上。

④ 钢架安设:在初喷混凝土后进行,由竖井提升架分片吊至工作面,分片定位安装。安装时备好风镐,随时剔除个别突出部位,保证钢架就位准确,受力可靠,格栅安装就位后,与纵向连接钢筋及锁脚锚杆点焊固定,纵向连接钢筋采用Φ22钢筋,环向间距为1000mm,内外双层交错布置,横通道拱部格栅安装完后及时安装临时支撑型钢或临时喷混仰拱,临时支

图4-6 竖井格栅钢架示意图

15

联系合同范文客服:xxxxx#qq.com(#替换为@)