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5.4.1 材料要求
用自然级配的砂砾石混合物，粒径应在100mm以下，其含量应在50%以内，不得含有机物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%，搀加重量比为5%的水泥。
5.4.2 施工要点
经建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位验槽合格后，办理完验槽手续，进行砂石垫层施工。
铺设垫层前应将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被踩踏、受冻或受浸湿，降低其强度。
砂、卵石、水泥拌合均匀后，分层铺设碾压，基坑内预先安好5m ×5m网格标桩，控制每层铺设厚度。每步铺设厚度250mm～300mm，用6～10吨压路机碾压次数不少于4遍。碾压要交叉重叠15～25cm，防止漏压。在碾压前，根据其干湿程度和气候情况，适当洒水，使达到最优含水量，以利于碾压实。
铺设砂石垫层时，在其中设纯砂检验点。砂石垫层每层压实后，用200cm2
的环刀取样，测试砂的干密度。经检压实系数达到0.97后，方可进行下一步垫层施工。检验数量：每100m2至少1个点。
5.5 基础防水工程
根据设计要求，底板及外墙（±0.000以下）均做抗渗混凝土（S6），且做高分子卷材SY-115防水层。
防水工程必须由具有相应资质防水专业队伍施工，操作人员必须持有相关防水施工人员上岗证书，所使用的防水材料有出厂合格证书，进入现场按规定进行现场取样复试，复试合格后方可使用，施工工序必须按规范进行，验收合格后，方可进行下一道工序。
5.5.1 作业条件
基层上灰尘、油污、碎屑等杂物清理干净，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷，阴阳角处，做成圆弧形或钝角。
卷材防水层材料已备齐，运到现场，并经复查，质量符合设计要求。施
工操作人员经培训考核，可上岗操作，并进行详细的技术交底和安全教育。
5.5.2 施工工艺
工艺流程：基础清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→卷材铺贴→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。
5.5.2.1 基层清理
铺贴卷材前将基层上凸出颗粒剔去，并将灰渣杂物清扫干净，油污用溶剂擦去。
5.5.2.2 底胶涂布
在大面积涂刷前，先用毛刷蘸满底胶将阴阳角均匀涂刷一遍；大面积再改用长把滚刷均匀涂刷，要求厚薄一致，不得有漏刷和露底现象。以指触基本不粘手时即可粘贴卷材。
5.5.2.3 阴阳角附加层
在阴阳角加贴一层防水卷材，宽度不小于60mm。 5.5.2.4 胶粘剂涂刷
将清扫干净的卷材摊开在干净、平整的基层上，用滚刷蘸胶粘剂均匀地涂刷在卷材表面上，但卷材两边接头处空出100mm不涂刷，涂胶厚度均匀一致，不得有露底和凝聚胶块现象。当涂刷的胶粘剂基本干燥，手触不粘时，用原来卷材的纸筒卷起来备用。
在基层底胶干后，用滚刷蘸满胶粘剂，迅速而均匀地涂刷在基层上，涂刷要用力适度，避免反复涂刷，防止出现“咬底”现象。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，要求用力均匀，涂刷后手触不粘时，即可铺贴卷材。
5.5.2.5 卷材铺贴
根据卷材铺贴的部位，弹出标准线，在转角处尽量减少接缝。
将已涂胶预先卷好的卷材，穿入锹把或铁管，由二人提起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线由一端向另一端铺贴；铺贴时，卷材不要拉得过紧，防止出现皱折，每隔1m左右向标准线靠贴一次，依次顺序对边铺贴；亦可将已涂胶的卷材，按同样方法拉着向后铺贴。铺贴平面与立面相连接卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓或粘贴不牢等现象。
卷材沿长边搭接不小于100mm，沿短边搭接不小于150mm。 每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。
5.5.2.6 接缝粘结
将胶粘剂均匀涂刷在翻开的两个接头的粘结面上，涂胶后20分钟左右，指触基本不粘手时即可粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用滚压一遍。
5.5.2.7 卷材末端收头及封边处理 裁剪120mm宽的卷材，粘贴在长边接缝之上，做补强附加层处理。同样滚压粘牢。
在基础底板周边砌240砖胎模，砖胎膜上做防水卷材,上砌两皮砖压顶,待地下室外墙结构完成后,拆除临时砖压顶搭接防水卷材。如图。
5.6 模板工程
本工程结构较多，主要采用组合式定型小钢模和竹胶模板。具体为裙房全部为组合式定型小钢模；A、B单元住宅部分顶板为竹胶模板，其余部分为组合式定型小钢模；D单元全部为竹胶模板。本工程架体采用碗扣式脚手架与钢管、扣件式脚手架相结合。模板工程施工前进行专项施工方案设计。支撑方法要充分考虑便于拆除。
梁、板底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到拆模时所需的强度后方可拆模。现浇结构拆底模时所需混凝土强度与设计强度标准值的百分率如表三：
表三 构件类型 构件跨度（m） 达到设计混凝土立方体坑压强度标准值的 百分率（%） ≤2 ≥50 附加层油毡隔离层临时固定砂浆保护层虚铺卷材临时保护墙满粘卷材永久保护墙卷材盖口条嵌缝密封膏卷材搭接缝钢筋混凝土结构细石混凝土保护层卷材防水层水泥砂浆找平层素混凝土垫层板 ＞2，≤8 ＞8 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 梁 ≤8 ＞8 悬臂构件 — 基础反梁吊模采用φ12钢筋马凳支撑，钢管、扣件架体加固。柱模用组合钢模拼装。为了保证柱角混凝土的观感和光洁度，在固定角模处夹薄海棉条。柱模板安装前，绑扎好柱子钢筋和墙体预埋拉结筋，将柱子底部清扫干净，测出柱子标高并标在钢筋上，在柱四周离地5-8cm处焊接φ10钢筋定位支杆，以便模板定位，防止位移。
在已浇筑的基础顶面或楼面上将不合模数的尺寸用细石混凝土或木框找平，根据柱边线组装柱模板，沿柱高度每隔2m留浇筑口。模板组好后由顶部用锤球校正，使其垂直。检查无误后，即用柱箍、斜撑固定，同一轴线上的柱，应先校正两端的柱模板，再从柱模板上口中心线拉线绳来校正中间的柱模，将每个柱子校正后再群体固定。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线的工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确，粘结牢固。并注意对拉扁铁的安装质量。墙模板组装模板时，要使两侧的模板对称放置，确保孔洞对准，以使对拉片与墙模保持垂直。
相临模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。
梁模板安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，支底模时起1%0–2%0的拱，梁跨度大于或等于6.0 时模板按照1/800起拱。梁侧模采用对拉扁铁和钢管