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丰县雨润广场一期工程 1#、2#楼大体积混凝土施工方案
三、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）； 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2003)； 《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）； 《混凝土强度检验评定标准 》（ GBJ107）; 《建筑机械安全技术规程》（GBJ33—86）;
《施工现场临时用电安全技术规程》（JBJ46—2005）; 结构施工图纸; 企业标准。
第二节 施工总体安排
一、难点重点 (一)
基础筏板混凝土采用防水混凝土，如何控制大体积混凝土的干
缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。 (二)
基础筏板的施工作业面大，混凝土一次浇筑量大，混凝土供应不及时将会产生冷缝现象，而保温措施不到位将可能出现温度裂缝，同时需作好施工组织及管理工作。 (三)
基础筏板最大厚度达到2500（集水井部分3900mm），选择合适的混凝土配合比是保证基础施工质量的重要因素，需经过详细计算和试配进行优化确定。 (四)
后浇带设臵较多，除了筏板中部设臵伸缩后浇带外，周围与裙
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楼相连部位均需留臵沉降后浇带，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏确保筏板的整体性是筏板混凝土浇筑的重点之一。 二、总体安排
(一) (二) (三)
采用“分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的整体分层连续采用电子测温仪，保温保湿法养护。
1#、2#楼单独浇筑，每栋楼安排一台汽车泵，浇筑时间控
浇筑的方法施工。
制在18小时内。如混凝土搅拌站的供应量较小，按伸缩后浇带位臵分成两次浇筑。 (四) (五) (六)
延长混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。
要求混凝土供应商确保供应能力，确保80 m3/h以上的供根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观
应能力。
条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输罐车约12辆12 m3（单栋楼）。 (七)
对已经浇筑的混凝土面层及时进行“薄膜+草帘或毛毡”浇水湿润后覆盖。筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌水保温（坑内侧模板不拆除）。 (八)
组织施工人员到岗到位，，在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。
第三节 施工准备
一、技术准备 （一） 原材料要求
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本工程采用商品混凝土,需要混凝土量1#、2#楼各约1750m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性。 1、 水泥
（1）所用的水泥应符合现行国家标准GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准
（2）应选用中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不易大于240KJ/kg，7d的水化热不易大于270KJ/kg，不得使用带有R 字样的早强水泥。
（3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
（4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
（5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。 2、 骨料
（1）骨料的选择应符合国家《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定。
（2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于2.3，含泥量不大于3%。
（2）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%，应选用非碱活性的粗骨料。 3、 水
拌和用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，夏季主要用降温法施工，即在搅拌混凝土时掺入冰水，一般温度可控制在5～10℃。 4、掺合料
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于
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水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
（1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和JC474的要求及有关环境保护的规定。
（2）外加剂按设计要求添加高效抗裂防水剂或高效特种膨胀抗裂剂，掺量按该产品有关标准并经试验检测混凝土的膨胀率及强度。 （3）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。
（4）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
（二）配合比设计
1、大体积防水混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55及《地下工程防水技术规范》GB50108之4.1节要求之外，尚应符合下列规定：
（1）采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
（2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（5）水胶比不宜大于0.50, 有侵蚀性介质时，水胶比不宜大于0.45。胶凝材料总用量不宜少于320kg/m3，水泥用量不宜少于260kg/m3，同时每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热，水泥用量应控制在400kg/m3以下。 （6）砂率宜为38～42%。
（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。
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