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如果系统的总效率已由式（2.20）求出，则系统的总发热量也可按下式计算 H?Ppi?1???
?3?表2-3 各种机械允许油温?C
液压设备名称 正常工作油温 最高允许油温度 油及油箱的温升 机床 30-50 55-70 《30-35 工程机械、矿山机械 50-80 70-90 《35-40 数控机床 30-50 55-70 《25 机械粗加工机床 40-70 60-90 机车车辆 40-60 70-80 船舶 30-60 80-90 假设热量全部由油箱散发出去，不考虑系统其他部分的散热，则对油箱温升的估算公式可以根据不同的条件分别从有关手册中查找出来。对于油箱3个边的尺寸1:1:1到1:2:3之间，油平面高度是油箱高度的80%，且油箱通风良好时，油液温升?T的计算可用下式来估算
?T?H3V2?103
式中 V——油箱的有效容积。
计算结果如果超出最高允许油温，需增加油箱表面积，采取冷却措施或改进液压系统设计。
四 绘制正式工作图，编制技术文件
设计的液压传动系统经过验算后，即可绘制正式工作图和编制技术文件。
正式工作图包括液压系统原理图、液压系统装备图、各种非标准元件、辅助的零件图及其装配图。
液压系统原理图时对初拟的原理图进行修改、补充、完善而成、图中应附有液压元件明细表。表中标明各种液压元件的型号和规格。一般还应该给出各执行元件的工作循环图、动作顺序表和简要说明。
液压系统装备图时液压系统的正式安装、施工的图纸，包括油箱装配图、泵装置图、管路安装图等。
技术文件一般包括液压系统设计计算书、标准件和非标准件明细表、液压系统操作使用说明书等内容。
2.3 液压系统的设计要求
2.3.1 液压系统的设计要求 主机要求动力滑台完成“快进—工进—快退—停止”的工作循环。快进行程为100mm，工进行程为200mm，快进速度为6—7m/min，工进速度为100—500mm/min，运动部件所受的力为F=20000N。
2.3.2发电机联轴器压装设备工作情况分析确定液压系统主要参数 （1） 负载分析
Na．工作负载 Ft?Fe?20000
b．摩擦负载
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静摩擦负载 Ffs?fsFN?0.2?500?100N 动摩擦负载
Ffd?fsFN?0.1?500?50N
根据以上计算，得出液压缸在各工作阶段的负载如表2-4所示：
表2-4 液压缸在各工作阶段的负载/N 工况 启动 快进 工进 快退 制动 负载组成F F?Ffs F?Ffd 系统负载F/N ηm时间t? l/s v111.1 55.6 22277.78 55.6 27.2 0.86 24 2.6 1 F?Ft?Ffd F?Ffd F?Ffd?Fm 注：取液压缸机械效率 ?m =0.9
?v?0.1m/s,?t?0.2s
有上表数值绘制负载循环图2-2所示。
22278V/(mms-1)117111560.86242.68.356t/s0.86242.6t/s
图2-2 负载循环图 图2-3 速度循环图- 117（2） 运动分析
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根据V1=V3=0.117m∕s，取V2=8.3mm∕s，绘制出速度循环图如图1.2所示 （3） 确定液压缸的结构参数
参数表1.1和表1.2取液压缸工作压力P=3Mpa，为节省能源直接用较小流量油源。利用单杠活塞缸差动连接满足快进速度的要求且往复快速运动速度相等，这样就给液压缸内径口和活塞杆直径d，规定了D=2d的关系。
在水平推力压紧时，液压缸回油腔应有一定的背压，查液压工程手册取背压为
P2?0.2Mpa。由此求得液压缸无杆腔面积为
A1??Fp??m?p1?2?2???76.82mm2
F?Ft?Ffd?20050N D?4A1?4?76.82?90.89mm
?D2?? d?90.892?60.99mm
由GB/T2348-1993查得标准值D=100mm，d=70mm。由此计算出液压缸的实际有效
面积为
A1??D24???1024??78.5cm2
A2???D2?d2???102?72?44?40.035cm2
由工进给速度检验液压缸结构尺寸，查产品样本，Q型调速阀的最小稳定流量为
qmin?0.05Lmin，则
qmin0.05?103A??cm2?5cm2
10Vmin60?60本例A1?78.5cm2?5cm2，能满足工作进给速度要求。
快速进给时液压缸作差动连接，由于管路中有压力损失，取此实际损失为
?p?p2?p1?0.3Mpa，同时假定快退时回油压力损失为0.5Mpa。
根据以上数据，可以计算出液压缸在一个工作循环各阶段的压力、流量和功率，如表1.1所示，并根据此绘制出其工况图如图2-4所示：
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表2-5 液压缸在不同阶段所需压力、流量和功率 系统负工载回油腔压力 作阶F??N?P2?Mpa? m段 快速55．6 前进 工作22277.7进8 给 工作腔压力P1?Mpa? 输入流量qL?min? 输入功率P?KW? FP2?P1?0.3?0.63 P1??m?A2?PA1?A2F q??A1?A2?V1?26.93P?p1q?0.148 ?0.330．2 P1??m?P2A2A1?q?A1V2?3.925 p?p1q?0.026 3.004 快随55．6 退回 F0．5 P1??m?P2A1A2?q?A2V3?28.02 p?p1q?0.056 0.112 注：取液压缸机械效率为?m?0.9
q/(lmin-1)P/MPa3.00428.0226.93P/kW0.1480.0563.9250.330.1120.8624(a)2.60.026t/s0.8624(b)2.6t/s0.8624(c)2.6t/s
图2-4 液压缸工况图
（a）p—t图 （b） q—t图 （c）P—t图 2.3.3 设计方案，初拟液压系统原理图
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