发布时间 : 星期四 文章栈桥施工方案更新完毕开始阅读
(二)、钢管桩的加工、制作
φ600钢管桩利用宁德大桥栈桥桩，φ820钢管桩采用新购成品螺旋管桩。钢管桩采用Q235B钢板，交货时应有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准要求，进场后应按现行标准进行抽检、复验，表面不得有裂缝、气泡、起鳞、夹层等缺陷。
焊接材料应符合国家现行标准的规定，并采用与主材相匹配的材料，焊接材料的选择原则是焊条应选择与母材相同的材料或采用在环境介质中的自然腐蚀电位比母材电位低的材料。
钢管桩制作，应注意：
1、φ600倒用钢管加工前，首先切除变形严重、锈蚀严重、开口破损严重以及钢管有明显弯折部位，将钢管周围杂物全部清除，重点检查原钢管桩接头部位焊缝情况、对接情况，查看焊缝是否开裂，原对接是否满足目前对接要求，如不满足要求必须割断后重新对接。
2、考虑倒用钢管锈蚀严重，现场应仔细检查每节钢管有效壁厚，壁厚小于6.5mm的钢管不能用于水中栈桥。
3、钢管桩放样下料时，应根据工艺要求预放切割、磨削刨边和焊接收缩等的加工余量。在卷边时应清除坡口处有碍焊接的毛刺和氧化物。
4、钢管桩焊接前，应将焊缝上下及拼接板周围30mm范围内的铁锈、油污、水汽和杂物清除干净。
5、管节拼装定位应在专门的胎架上进行，胎架应平整、稳定，管接对口应保持在同一直线上，多管节拼应减少累积误差。
6、钢管桩对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开D/8以上(D为桩径)。管节对口拼装检查合格后，应进行定位点焊，点焊高度应小于设计焊缝的2/3，点焊长度宜取40~60mm，点焊时所用的焊接材料和工艺应与正式施焊时相同，点焊时的缺陷应及时铲除。对接管端环缝应对称施焊，防止焊接变形，减少次应力。对接焊缝应达到与母材等强度的要求。
7、管接拼装所用的夹具等辅助工具不应妨碍管节焊接时的自由伸缩。
8、焊接定位和施焊应对称进行，露天焊接时，应考虑由于阳光照射所造成的桩身弯曲和大风的影响。
9、钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚的1/8时，应予修补。 10、钢管桩应采用多层焊，每层焊缝焊完后，应及时清除焊渣，并做外观检查，每层焊缝的接头应错开。
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11、钢管桩对接时先在钢管内设置内衬贴板，然后焊接对接焊缝，再沿桩周围均匀加焊六块加劲钢板，以增强钢管桩整体刚度。其对接形式如下图：
钢管桩接桩示意图1---1衬管未示上节钢管25贴板塞焊，满焊12502001001贴板|=Δ10下节钢管25衬管|=Δ65钢管
(三)、钢管桩的验收
钢管桩工厂预制时应编号，所编号码与桩长(以米计)相同。制作完成后，按加工技术要求进行验收，并请质检工程师鉴定合格后方可进入下道工序。
钢管桩制造完成后对所有焊缝均应进行外观检查，焊缝金属应紧密，焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未融合、未焊接和烧穿等缺陷。有焊瘤时需用砂轮打磨，并需补焊，补焊后也需用砂轮打磨。焊缝允许超高不大于3mm，对接焊缝表面各焊道交界处在凹沟时最低点不得低于母材表面。
1、钢管桩管节制造完毕后，检查其外型尺寸，应符合：
椭圆度：允许0.5%D，且不大于5mm(D为钢管桩外径)； 外周长：允许±0.5%C，且不大于10mm(C为钢管桩周长)； 管端平面倾斜：允许0.5%D，且不大于4mm(D为钢管桩外径)。
2、钢管桩对口拼装时，相邻管节的管径偏差不大于2mm，对口板边高差不大于1mm。 3、钢管桩对接焊缝允许偏差：
咬边：深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%； 超高：不大于3mm；
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4、对口接长后，钢管桩外形尺寸的允许偏差： 桩长偏差：+300mm，0mm
桩轴向弯曲矢高：允许0.1%L，且不大于30mm(L为钢管桩长度)。 (四)、钢管桩的存放和运输
钢管桩应按不同的规格分别堆存，堆放层数和形式应安全可靠，为防止滑动钢管桩两侧必须用木楔塞紧。为避免钢管桩产生纵向变形和局部压曲变形，堆放场地尽量平整、坚实且排水畅通。长期堆存时，应采取防腐蚀等保护措施。
在钢管桩的起吊、运输和堆存过程中，应尽量避免由于碰撞、摩擦等原因造成的管身变形和损伤。
为方便钢管桩的吊装，根据钢管桩使用的先后顺序确定钢管桩的摆放位置。 (五)、栈桥钢管桩的插打 1、震动沉桩
钢管桩加工制作完成后，精确定位，履带吊机或打桩船从栈桥两岸向中间对称施工，利用DZ-90震动打桩锤插打φ600栈桥钢管桩，利用DZ-120震动打桩锤插打φ820栈桥钢管桩，并安装桩顶分配梁及钢管桩剪力撑，桩顶分配梁应与钢管桩焊接牢固，栈桥支座中心线应精确对位。
(1) 钢管桩插打主要施工步骤及要点
① 利用测量仪器定出桩位中心线，精确定位。
② 吊放钢管桩，测量钢管桩中心偏差及倾斜度，并进行调整，符合要求后钢管桩整体下插迅速着床；
③ 钢管桩各项偏差满足要求后，利用DZ90震动打桩锤插打钢管桩。因此时钢管桩入土深度较浅，任何偏载或水平力极易造成钢管桩倾斜，故应采取措施使打桩锤尽量无偏心力。震动打桩锤开始插打钢管桩时应先轻打2～3锤，然后检查并调整钢管桩的平面位置偏差及倾斜度，再逐步增加打桩次数及频率。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。当钢管桩入土深度达到3m左右后，方可连续沉桩。
根据本工程的实际地质情况，栈桥钢管桩均按摩擦桩设计，钢管桩插打以钢管桩入土深度及桩端承载力为控制依据。若钢管桩达到设计标高，但贯入度异常时，则需连续沉桩。为防止“假极限”或“吸入”现象，沉桩时，应停锤一段时间再复打。
④ 钢管桩插打到位后，割除多余管桩，安装桩顶分配梁及钢管桩剪力撑，分配梁及剪力撑应与钢管桩焊接牢固。
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⑤ 震动时间的控制：每次震动时间应根据土质情况及震动能力的大小，通过实地试验决定，一般不宜超过10~15分钟。震动时间过短，则对土的结构未彻底破坏，震动时间过长，则对震动机的部分零件易于磨损。
⑥ 钢管桩插打到位后，割除多余管桩，安装桩顶分配梁及钢管桩剪力撑，分配梁及剪力撑应与钢管桩焊接牢固。
(2) 钢管桩插打主要注意事项
① 沉桩之前，震动沉桩机与桩头法兰盘或液压夹持器连结螺栓必须拧紧，不能有微小间歇与松动，否则震动力不能向下传递，管桩不下沉，接头也易震坏。桩位是否正确，桩的垂直度是否符合规定。
② 钢管桩下沉过程中，应及时检查钢管桩的倾斜度，发现倾斜应及时采取措施调整，必要时应停止下沉，采取其它措施进行纠正。
③ 每一根基桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周土恢复，继续下沉困难。接桩间歇时间力求缩减。
④ 钢管桩下沉过程中，应随时观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时停振分析原因，或用其它辅助方法下沉，禁止强震久震。
⑤ 钢管桩插打采用桩端承载力和入土深度双控。施工中应确保钢管桩的入土深度，并可视设计桩尖处的贯入度适当调整钢管桩桩底标高。
⑥ 震动沉桩机的齿轮、偏心锤各部件的螺栓、偏心锤轴承、电动机轴承和炭刷、电线路以及电动机、震动机机座和桩顶等各部件之间的连接螺栓，在施工中均应经常检修。
⑦ 钢管桩的平均中心偏差允许值为： 最大中心位置偏差：≤15 cm； 倾斜度：≤1%。 2、锤击沉桩
(1) 钢管桩插打主要施工步骤及要点
① 下游侧栈桥采用打桩船打桩时，带斜桩临时墩可将靠近老桥外排桩取消。
② 在与桩头相接的桩顶30cm范围内加δ=8mm，钢板加劲以防桩头在锤击过程中破损。 ③ 沉桩前，对桩架，桩锤、动力机械、射水管路、压缩空气管路、电缆等主要设备部件进行检查，如有不妥处，立即改正处理及更换。
④ 按前项所述，桩已插于桩位并检查符合要求后，可将桩帽、桩锤轻落于桩顶。 ⑤ 开锤前应检查桩锤、桩帽或送桩与桩的中轴线是否一致，如有偏差应改正。在松软土
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