pe塑料模具设计说明书

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第3章 浇注系统的设计

3.1 主流道的设计

主流道是指连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道,是熔体注入模具最先经过的一段流道。其形状,大小会直接影响到熔体的流动速度和注射时间。垂直式主流道的设计:主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的的柱型流动通道。如下图3-1

图3-1主流道设计

3.1.1主流道尺寸的计算

在卧式注射机用模具中,主流道垂直于分型面,为便于流道凝料拨出,设计成具有2~4°(此处取ɑ=3°)锥角的圆锥形,内壁有Ra=0.4μm以下的粗糙度,在内壁研磨和抛光时应注意抛光方向,不形成垂直于脱模方向的划痕,否则会发生脱出困难而造成成型中断。主流道与喷嘴接触处多作成半球形的凹坑,二者应严密的配合,避免高压塑料熔体溢出,凹坑球半径R2应比喷嘴头半径R1大1~2㎜(此处取为2㎜)。主流道小端直径应比注塑机喷嘴孔直径约大0.5~1㎜(此处取1㎜)。根据所选注射机,则主流道小端尺寸为:

d=注射机喷嘴孔直径+1=4+1=5㎜

凹坑球半径为:R2=喷嘴头半径R1+2=10+2=12㎜ 球面配合高度3~5mm,此处取3mm.

主流道长度L,一般按模板厚度确定,但为减小冲模时压力降和减小物料损耗,以短为好,小模具控制在50㎜以内,取L=40㎜。 主流道末端有较大的圆角,其半径r约为1/8D,其中 D = 6㎜

r=1/8D=6/8=0.75㎜

3.1.2主流道衬套的形式

由于主流道与注塑机的高温喷嘴反复接触和碰撞,属易损件,对材料要求较严,所以设计成独立的主流道衬套,以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理,常采用碳素工具钢,热处理硬度为50HRC~55HRC,如图3-2所示

图3-2 主流道衬套

3.1.3主流道冷料井的设计

由于注塑机喷嘴与冷模具接触降温,致使喷嘴前端常存有一段低温料,为除尽这段冷料,在主流道对面一般设有冷料井,使冷料不进入分流道和型腔。卧式注塑机用模具的冷料井设在与主流道末端相对的动模上,冷料井的底部或四周常作成曲折的钩形或侧向凹槽,使冷料井在分模时能将主流道凝料从主流道中拉出留在动模上。 本模具采用无拉料杆的冷料井,如图3-3所示

图3-3冷料井设计

3.1.4 主流道凝料体积

q主=1.5223cm3

3.2分流道的设计

3.2.1分流道的布置形式

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态。分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关。分流道在分型面上的布置有多种不同的形式,但应遵循两方面的原则,一是尽量保证各型腔同时充满,并均衡地补料,以保证同模各塑件的性能,尺寸尽可能一致;二是尽量缩短流道长度,降低浇注系统凝料质量。因此,该模具的流道布置采用平衡式。所谓平衡式的布置是指以主流道为中心,型腔均匀地排布在主流道两侧或四周,分流道呈辐射状布置。

3.2.2 分流道的长度

本注射模具有三级分流道,分流道应尽量在流道内的压力损失,并均衡的补料,以保证同模各塑件的性能、尺寸尽可能一致,在满足以上要求的情况下,尽量缩短流道长度,降低浇注系统凝料质量。根据模板尺寸及塑件外形尺寸,大致选定分流道长度。 分流道单向长度:L1=23mm,L2=23mm 分流道总长度为:L=2?23=46 mm

3.2.3 分流道的形状及尺寸

为了便于加工及凝料脱模,分流道设置在分型面定模一侧,截面形状采用加工工艺性较好,且塑料熔体的热量损失,流道阻力均不大的梯形截

面。梯形斜角通常取为5°~10°,此处取6°;底部圆角R=0.5mm。根据梯

23形分流道断面尺寸比例:h?1~?;x??,则w?3; h=2;x=2.25

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3.2.4 分流道的表面粗糙度

由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却,只有中心部位的塑料熔体的流动状态比较理想。因此,分流道内表面粗糙度Ra要求并不很低,一般取0.63um~1.6um,这样表面稍不光滑,有助于增大塑料熔体的外层流动阻力,避免熔体表面滑移,使中心层具有较高的剪切速率。此处Ra取0.8um。

3.2.5 分流道凝料体积的计算 分流道长度:L=46mm

分流道截面积:A=(3+2.25)×2/2=5.25mm2 凝料体积:qv=5.25×46=885.123mm3

3.2.6 分流道冷料井的设计

当分流道较长时,可将分流道端部沿料流前进方向延长作为分流道冷料井,以便贮存前锋冷料。通常,在分流道端部加长4mm作为分流道冷料井。

3.3浇口的设计

浇口是浇注系统的关键部位,直接与塑件相连,把塑料熔体引入型腔,其形状和尺寸对塑件质量影响很大。

3.3.1 浇口形状的确定

点浇口是一种尺寸很小的浇口,物料通过时有很高的剪切速率。这对于降低假塑性流体的表观粘度是有益的,熔体粘度在高速剪切力场中减小后,将在一段时间内继续保持该粘度进入型腔,尽管这时型腔中的剪切速率已经很低。点浇口在开模时容易实现自动切断,制件上残留的浇口痕迹很小,故被广泛采用。高抗冲击性聚苯乙烯熔体对剪切速率有较大的敏感

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