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胶带芯注射模具设计说明书
摘 要
本文主要从实用型，简单型的角度出发进行注射模设计。此注射模在设计上满足其性能要求，适应工作条件，安全可靠，力求结构简单，尺寸紧凑，成本低，生产效率好和操作维修方便。
本文设计的是双分型面注射模，这是注射模中比较常用的一种。由于塑件对动模和定模的附着力和包紧力相差不多，无法确定留模方向，因此采用顺序双脱模。
本模具的初步设计包括：（1）明确设计任务，收集有关资料；（2）注射工艺分析及工艺方案制定；（3）确定模块尺寸,通过CAD软件画出注射模具装配图，制件图等；（4）确定注射模类型及结构形式；（5）注射工艺计算，在满足设计要求的前提下，进行优化，使得各零件既满足载荷要求，又使得尺寸最小，所占空间也大大减小，并且节约大量制造成本，在使用过程中体现实用性。
关键词：注塑机，材料成型特性，冷却系统，浇注系统，脱模系统
目 录
前 言 ................................................................................................ 1 第1章 塑料材料选择性能及工艺分析 ............................................ 3
1.1 塑料选择性能 ....................................................................... 3
1.1.1 零件 ............................................................................. 3 1.1.2 PE材料分析 ................................................................. 3 1.2 塑件工艺分析 ....................................................................... 4
1.2.1材料成型及性能分析 .................................................. 4 1.2.2 成型工艺参数确定 ..................................................... 4 1.2.3 塑料成型工艺分析 ..................................................... 5
第2章 注塑机的选择 ....................................................................... 6
2.1注塑机的初选 ........................................................................ 6
2.1.1计算塑件的体积 .......................................................... 6 2.1.2计算塑件的质量 .......................................................... 6 2.2 选用注塑机 ........................................................................... 6
2.2.1注射机的初选 .............................................................. 6 2.2.2 注塑量的校核 ............................................................. 7 2.2.3 模具闭合高度的校核 ................................................. 7 2.2.4模具安装部分的校核 .................................................. 7 2.2.5 模具开模行程的校核 ................................................. 7 2.2.6 锁模力的校核 ............................................................. 8 2.2.7 注射压力的校核 ......................................................... 8 2.3成型工艺参数 ........................................................................ 8 第3章 浇注系统的设计 ................................................................. 10
3.1 主流道的设计 ..................................................................... 10
3.1.1主流道尺寸的计算 .................................................... 10 3.1.2主流道衬套的形式 .................................................... 11 3.1.3主流道冷料井的设计 ................................................ 11 3.1.4 主流道凝料体积 ....................................................... 12 3.2分流道的设计 ...................................................................... 12
3.2.1分流道的布置形式 .................................................... 12 3.2.2 分流道的长度 ........................................................... 12 3.2.3 分流道的形状及尺寸 ............................................... 12 3.2.4 分流道的表面粗糙度 ............................................... 13 3.2.5 分流道凝料体积的计算 ............................................ 13 3.2.6 分流道冷料井的设计 ............................................... 13 3.3浇口的设计 .......................................................................... 13
3.3.1 浇口形状的确定 ....................................................... 13 3.3.2浇口尺寸的确定 ........................................................ 14 3.3.3 浇口位置的确定 ....................................................... 14 3.4 浇注系统的平衡 ................................................................. 15
第4章 成型零部件的结构设计与尺寸 .......................................... 16
4.1型腔分型面位置和形状的设计 ........................................... 16 4.2成型零件的结构设计 .......................................................... 16
4.2.1凹模（型腔） ............................................................ 16 4.2.2 型芯 ........................................................................... 17 4.3 成型零件尺寸的校核 ......................................................... 17 4.4 模架的确定 ......................................................................... 18 第5章 温度调节系统的计算 ......................................................... 20
5.1 加热系统 ............................................................................. 20 5.2 冷却系统 ............................................................................. 20
5.2.1 冷却系统设计原则 ................................................... 20 5.2.2冷却水系统的计算 .................................................... 21
第六章 排气和导向系统的设置 ..................................................... 22
6.1 排气系统的设置 ................................................................. 22 6.2 合模导向机构的设计 ......................................................... 22 第七章 脱模推出机构的设计 ......................................................... 22 参考文献 .......................................................................................... 23 结 论 .............................................................................................. 25 谢 辞 ................................................................................................ 26
前 言
在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具 工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有一个整体的认识。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。
自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。
目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。