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表3-1：深基坑钢板桩围堰高程及尺寸参数表
深基坑钢板桩围堰参数表
墩号 HZD(m) HW1(m) HW2(m) HW3(m) HCD(m) D(m) HFD(m) GS28 2.40 0.90 -2.10 GS27 2.40 0.90 -2.10 GS24 2.30 0.80 -2.20 GS23 2.30 0.80 -2.20 GS22 2.30 0.80 -2.20 GG02 3.10 1.10 -1.70 GG03 3.00 1.50 -1.50 GG12 2.90 2.40 -0.60 GG29 3.10 2.10 -0.90 GG30 3.10 2.10 -0.90 HD(m) HDM(m) 承台尺寸 围堰尺寸 Li(m) LF(m) HW(m) HJ(m) (纵X横) (纵X横) 7.2X9.2 10.0X12.0 7.2X9.2 10.0X12.0 7.2X9.2 10.0X12.0 7.2X9.2 10.0X12.0 7.2X9.2 10.0X12.0 6.2X12.1 9.0X15.0 7.2X9.2 10.0X12.0 6.2X6.2 9.0X9.0 13.6X8.8 15.6X10.8 13.6X8.8 15.6X10.8 17 17 17 17 17 17 16 15 15 15 0.3 7.1 6.79 0.3 6.8 6.49 0.3 6.7 6.43 0.3 7.1 6.79 0.3 6.8 6.45 0.3 7.4 7.07 0.3 7.1 6.84 0.3 6.2 5.88 0.3 5.3 4.97 0.3 4.7 4.38 -4.885 2.5 -5.19 -14.60 1.9 -4.585 2.5 -4.89 -14.60 1.9 -4.634 2.5 -4.93 -14.70 1.8 -4.994 2.5 -5.29 -14.70 1.8 -4.654 2.5 -4.95 -14.70 1.8 -4.470 2.5 -4.77 -13.90 2.6 -4.342 2.5 -4.64 -13.00 2.5 -3.477 2.0 -3.78 -12.10 2.4 -2.370 4.0 -2.67 -11.90 2.6 -1.777 4.0 -2.08 -11.90 2.6 HZD—钢板桩顶高程； HW1—第一层围囹中心高程； HW2—第二层围囹中心高程； Li—钢板桩长度； LF—垫层砼厚度； HW3—第三层围囹中心高程； HCD—承台底高程； HFD—封底砼底高程； HW—开挖深度(地面至封底砼底深度)； HD—钢板桩底高程； HDM—现状地面高程； D—承台厚度； HJ—基坑深度(现状地面至承台底深度)；
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宁波市轨道交通1号线一期工程GTJ1110标现浇梁施工方案
表3-2：深基坑钢板桩围堰构件参数表
深基坑钢板桩围堰构件参数表
围囹及内支撑规格型号(mm) 墩号 围堰尺寸 钢板桩 垫层砼 (纵X横) 长度(m) 厚(m) 17 17 17 17 17 17 16 15 15 15 围囹 长度(纵) 10000 10000 10000 10000 10000 9000 10000 9000 14880 14880 内支撑(最长边) 长度长度长度规格 (横) (内) (外) 11360 2工36a 6427 3529 11360 2工36a 11360 2工36a 11360 2工36a 11360 2工36a 14200 3工36a 11360 2工36a 8440 Φ559X6 10800 3工36a 10800 3工36a 6427 6427 6427 6427 7270 6098 4780 7823 7823 3529 3529 3529 3529 3876 3256 2517 4234 4234 规格 GS28 10.0X12.0 GS27 10.0X12.0 GS24 10.0X12.0 GS23 10.0X12.0 GS22 10.0X12.0 GG02 9.0X15.0 GG03 10.0X12.0 GG12 9.0X9.0 GG29 15.6X10.8 GG30 15.6X10.8
0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 0.3 2工36a 0.3 3工36a 0.3 3工36a 第 5 页 共 25 页
4、钢板桩围堰施工
4.1、施工准备
4.1.1、场地准备
钻孔桩施工完成后，对围堰场地进行整平，便于钢板桩插打和机械设备停放。场地平整后工程部根据承台坐标，按照钢板桩围堰尺寸准备施放出围堰四角点，作为安装导框的定位点。
根据承台现场布臵，在合理位臵安装配电柜，便于向振动锤、电焊机、抽水机等机具设备供电。
4.1.2、机械设备准备
根据钢板桩围堰计算和地勘资料，深度最大的钢板桩为17m，因此选用90型振动锤振动沉桩，配备50t履带吊机一台配合打桩，25t汽车吊机一台配合喂桩。
由于承台围堰开挖深度较大，最大深度达到8.1m，因此需配备长臂挖掘机一台，同时配备水泵等抽水设备。
4.1.3、材料准备
根据数量表中规格和尺寸配齐所有钢板桩及型钢材料，根据现场施工进度，及时提报砼计划，确保水下封底连续进行。
4.2、钢板桩进场检查整理
4.2.1、钢板桩围堰尺寸
考虑承台施工空间，围堰最小净宽=承台尺寸+2m，保证承台边至钢板桩围堰内壁最小距离为1m。
4.2.2、钢板桩整理
钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。对外观质量不好的钢板桩进行锁口检查，检查方法是用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。检查时用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行，见图4-1。
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凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲（温度不超过800oC～1000oC）、焊补、锚补、割除或接长。板桩长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开。
4.3、导框施工
4.3.1、导框设备制作
由于承台尺寸大，为保证钢板桩插打时准备定位，在地面以上20～50cm处设一层导框（导框）。导框材料采用“2工32a”型钢和Φ500*10定位钢管桩焊接，材料下料和定位焊接应准确，确保钢板桩围堰顺利合龙。
4.3.2、导框安装
安装前对导框位臵进行准确的测量定位。分别在承台四角插打定位桩（当导框边长大于9m时在跨中增加一根定位桩），然后将导框型钢焊接在定位桩上，定位桩采用Φ550*10mm钢管，长度6m；导框型钢采用“工32a”工字钢，与定位钢管焊接牢固。
4.4、钢板桩插打与合龙
4.4.1、陆上钢板桩插打与合龙
钢板桩围堰应先插打第一角桩，然后按照顺时针（或逆时针）方向顺序插打，后一根钢板桩自前一根已插打到位钢板桩锁口插入，设限位钢板将待插打钢板桩与导框定位（留出活动余地，便于插打沉桩）。
插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其时第一根要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与导框进行连接。可由
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