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汽油异构化装置操作规程
5 空 速（w）hr-1 表7
0.25 0.25 3.2.3动力指标见表7、表8 项 目 使用地点 R-1001、1002 蒸汽 消防、吹扫 最大用量 循环水 新鲜水 软化水 El-1002/1.2 V-1001、卫生 EL-1001/1.2 表8
项目 序号 1 2 用电 3 4 5 6 7 合计 3.2.4 化验分析项目见表9
表9
分析项目 馏程 直馏 汽油 比重 硫含量 含水 馏程 实际胶质 mg/100ml 硫含量 % (m/m) 异构化粗汽油 溴价 gBr/100g 辛烷值 诱导期 min 铜腐50 ℃ 3h 烯烃 富气 组成
第 5 页 共 41 页 用 量kg/h 5000 1000 5000 1000 500 334 备 注 间歇（烧焦） 间歇（事故或停工） 间歇（采样） 间歇（开工时用） 连续补水 使用地点 P-1001/1 P-1002/1.2 P-1004 P-1003 EL-1001 EL-1001 自控 设备台数 工作 1 1 1 1 1 1 6 备用（旧有） 1 1 / / / 1 3 轴功率 kw 7 13.5 2 1 9 2 2 36.5 装机容量 kw 11 18.5 5.5 3 11 4 2 55 备注 连续 连续 连续 连续 连续 连续 分析次数 每罐做一次 每罐做一次 每罐做一次 必要时做 1/2 必要时做 必要时做 必要时做 1/24 必要时做 必要时做 必要时做 1/24 汽油异构化装置操作规程
４、装置开工方案
4.1 装置全面大检查 4.1.1 目的和要求
4.1.1.1 对新建装置进一步查隐患，找问题并及时处理，着重于静态设备大检查。检查是否具备向系统内引水、电、汽、风、燃料等条件，是否具备装置进行全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。 4.1.1.2 对职工队伍进行现场练兵，使操作人员进一步熟悉本装置的工艺流程和设备状况。 4.1.1.3 设专人检查，并有负责人签字。 4.1.2 检查内容 4.1.2.1 总体检查
a) 设备是否按设计项目全面施工，施工质量是否符合设计标准。 b) 设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合设计标准。
c) 消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具是否齐全好用，安全消防通道是否畅通无阻。 d) 装置照明等附属设备是否齐全好用。 e) 各系统的工艺管线及单体设备是否存在问题。 4.1.2.2 工艺管线的检查
a) 工艺管线的走向是否符合要求，各配件安装是否符合要求，阀门、盘根、压盖是否安装好，法兰、
垫片、螺栓是否对准把好，材质是否符合要求。
b) 管线的厚度，材质是否符合要求，根据工艺配管图纸的要求核对管线用材和规格。 c) 管线的支吊架是否牢固。
d) 检查管线是否在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。 e) 装置内管线上的盲板是否要拆装。 f) 单向阀的方向是否安装正确。 g) 各下水井、漏斗是否完好畅通。 h) 管线保温及刷漆是否符合要求。
i) 认真检查伴热管线及供汽点和排凝点情况。 4.1.2.3 设备检查 4.1.2.3.1 反应器
a) 反应器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓是否上紧，是否用了双螺母；有无满扣现象，反应器有无偏斜
现象。铭牌是否完好，准确，静电接地是否符合要求。
b) 保温层没有装之前，应仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。 c) 仔细检查各法兰面的螺栓、螺母材质是否符合要求，其规格包括螺栓长度是否一致且符合要求，各
组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装且，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有满扣或滑扣现象。
d) 在安装复位前，检查各法兰面的垫片是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划
痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。
e) 检查各开口接管法兰规格、长度、等级及方位是否符合图纸要求，开口补强是否符合要求。 f) 检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。
g) 反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便可靠。 4.1.2.3.2 反应器内部检查
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a) 仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹，麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管转角处。 b) 检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符
合要求。
c) 检查分配盘上的螺帽是否上紧可靠。
d) 检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈铜丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。 e) 检查热电偶的安装的是否符合要求，有无弯曲损伤现象，支承是否可靠。 f) 检查反应器内部的催化剂卸料管的安装是否符合要求。 g) 最后检查器内是否清扫干净。 4.1.2.3.3 容器
a） 铭牌是否完整，内容需与设备一致。
b） 检查容器的安装情况，支承性及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。
c） 对照图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀，截止阀是否与工
艺流向一致。
d） 安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。 e） 液面计、压力表、温度表、放空阀的安装是否符合要求。
f） 壳体表面是否光滑、平直、有无因制造不良或施工中受碰撞造成凹陷，变形或损伤。 g） 检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。
h） 法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有
无错口，偏斜现象。
i） 检查连接法兰（包括人孔和接管）的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，有无满扣滑扣
现象。
j） 检查内构件安装情况，内部杂物是否清扫干净。
k） 平台、梯子、保温层是否符合要求，对操作和维修是否方便可靠。 4.1.2.3.4 换热器
a) 铭牌是否完整，铭牌内容与设备是否相符合。 b) 安装是否垂直、牢固、地脚螺栓及静电接地是否完好。
c) 壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈蚀、麻坑等缺陷，接管的加强板有无漏气孔。 d) 焊缝有无裂纹、夹渣、气孔、咬边不超过0.5mm。
e) 法兰是否光洁无划痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的型号、规格、材质是否符合要求。 f) 法兰紧固螺栓是否数量足够，规格一致，有无满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。 g) 保温和油漆是否符合要求。 4.1.2.3.5 加热炉
a) 防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口，消防蒸汽接管是否齐全好用。
b) 烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示位置是否符合，钢绳及各转动部位是否涂上润滑剂。 c) 炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向位置是否有杂物堵塞等。 d) 炉管外表是否光滑，洁净，有无严重锈蚀、麻坑，剥皮等现象。 e) 炉管进出口及吹扫法兰垫片是否安装好，螺栓紧固是否符合要求。 f) 燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。
g) 油气及水蒸汽管的安装及阀门的位置是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片是否安装好
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h) 一、二次风门是否灵活好用。
i) 耐火层表面是否平整，耐热层厚薄是否一致。 4.1.2.3.6 机泵
a) 铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。 b) 检查基础是否符合施工质量要求，基础有无裂纹。
c) 机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的栓紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。 d) 全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象。
e) 检查润滑系统，冷却系统是否正常，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是
否正确。
f) 泵的进出口管线和其他附属管线（润滑油、冷却水等）的施工是否完成，阀门尤其是单向阀的方向
是否正确。
g) 检查各点温度计、液面计、压力表、安全阀及有关仪表是否符合要求，并便于检查和操作。 h) 检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。 i) 保温、油漆是否良好。
j) 机泵及其周围地面是否清洁，上下水道是否畅通。 k) 管线支承是否合理，检查其是否给泵增加额外负荷。 l) 开关阀位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴器是否牢固。 4.1.2.4 仪表、电器的检查
a) 一次表（液位计、流量计、热电偶、压差计）安装是否符合要求，调节阀的型号规格，安装方向是
否符合要求。
b) 易燃易爆气体的报警器是否按设计要求安装并灵敏好用。 c) DCS是否全部按设计要求控制回路，检测部位是否正确。
d) 各控制回路、测量元件、控制阀、现场表柜、现场表盘、表箱等设备是否齐全，标志是否正确清楚。 e) 各调节阀的动作是否平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并能全开、全关。
f) 检查各仪表控制装置是否检验并记录，校验是否合格，是否达到仪表本身精度等级的要求，并符合
现场使用的条件。
g) 投入DCS系统后，检查所有仪表运行情况，主要仪表的指示值，相互比较校对应无异常现象。 h) 电器设备外壳均有铭牌，是否符合设计生产要求，防爆电器应有明显防爆标志，均应有出厂合格证
书，封闭电器封完备完好。
i) 启动、保护和测量装置齐全，造型适当，灵活好用，电缆铺设合乎要求。
j) 检查全部电气设备（电动机、电开关）的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。 k) 各报警系统的指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。 4.1.2.5安装设施检查
a) 对照图纸检查消防水系统线、消防器材的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及
水栓是否灵活好用。
b) 检查各消防点的消防设施是否齐全。
c) 检查消防蒸汽系统是否合乎要求，各蒸汽接头点及数量是否能满足消防需要并便于操作。 d) 检查消防报警系统和通讯设备是否安装完毕并好用。 e) 消防通道是否畅通无阻。
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