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汽油异构化装置操作规程
汽油异构化装置操作规程
1、范围
本标准规定了该装置的工艺流程、工艺指标、开工方案、岗位操作法及专用设备操作法、停工方案、
事故预案和安全技术规程。
本标准仅适用于汽油异构化装置的生产管理。
2、概述
2.1直馏汽油异构化简介 2.1.1装置规模及组成
装置设计处理能力为4万吨/年，操作弹性为上限5万吨/年，下限3万吨/年，设计开工时数为8000h/a，设计空速为0.25h-1,每个开工周期为3～4个月，烧焦时间10天左右，本装置主要由反应系统和吸收稳定系统（本系统是利用催化裂化吸收稳定系统，以后不再介绍）组成。 2.1.2原料来源及生产方案
装置设计原料为常压的直馏汽油，在催化剂的作用下进行脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列化学反应，使辛烷值低的烃类减少，辛烷值高的烃类增加，宏观汽油辛烷值提高，副产品为液化气和干气。 2.1.3工艺流程特点
直馏汽油改质是国内新开发的专有技术，在非临氢状态下操作，以直馏汽油作原料，不需要再次切割，工艺过程简单，投资少，能有效的提高直馏汽油的辛烷值，是当前汽油使用标准提高后，提高直馏汽油辛烷值的好办法，适合于中小型炼油厂。
本工艺的最大特点是固定床两段反应，反应过程生焦量少，反应约4个月需烧焦一次，工艺流程简单，操作易掌握。 2.2 装置设备简介
以下详细介绍汽油异构化反应部分所有动、静设备，见表1（吸收稳定部分不再介绍）
表1 汽油异构化反应部分动、静设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 编 号 R-1001 R-1002 F-1001 F-1002 V-1001 E-1001/1.2 E-1001/3.4 EL-1001/1.2 P-1001/1.2 P-1002/1.2 设备名称 一段反应器 二段反应器 一段加热炉 二段加热炉 油气分离器 反应产物原料换热器 反应产物原料换热器 反应油气冷却器 直馏汽油泵 粗汽油泵 规格或型号 Φ1800×9800 Φ1800×9800 3934840KJ/h 879060KJ/h Φ1600×9200 AES500-2.5-40-4.5/25-4 AES500-2.5-40-4.5/25-4 AES600-2.5-85-6/25-4 DMC40IC×4 50DAYII35×6 数 量 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 备 注 卧式 管束：20 管束：20 N＝11kw N=18.5kw ＃＃异构化装置设备一览表 换热器、罐类：
第 1 页 共 41 页 汽油异构化装置操作规程
序号 1 2 3 4 5 设备编号 V-1003 V-1001 V-1002 EL-1001/1.4 EL-1001/1.2 设备名称 水洗罐 气液分离器 原料油缓冲罐 直馏汽油与反应油汽换热器／1-4 反应油汽冷却器 规格型号 Φ1800×4000 Φ1600×4200 Φ1400×3500 BJS500-2.5-55-6/25-4I AES600-2.5-85-6/25-4I 材单数容器质 位 量 类别 20R 20R 20R 台 台 台 台 台 1 1 1 4 2 Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ Ｉ 机泵类：
序号 1 2 3 4 设备编号 P-1001/1.2 P-1002/1.2 P-1003/1.2 P-1004 设备名称 直馏汽油泵 改质汽油泵 酸性水泵 规格型号 50AYII60×2A 12YII35×6 50AYII60×2A 流量m3/h 10 12 10 扬程 m 90 210 90 电机功率KW 15 22 15 单位 台 台 台 台 数量 2 2 2 1 3、工艺流程说明及工艺指标
3.1工艺流程说明（工艺流程图见附录A和附录B）
直馏汽油自罐区经直馏汽油泵P-1001/1.2送入本装置，在流量调节阀控制下依次进入水洗罐、进入原料缓冲罐与反应产物在E-1001/1.2.3.4换热，再经一段加热炉（F-1001）加热到所需温度320℃后，去一段反应器（R-1001），直馏汽油在催化剂的作用下产生脱氢、环化、芳构化、叠合、裂化等一系列的化学反应，该反应为吸热反应，因此F-1001出口温度降低约25℃左右，一段反应产物再经二段反加热炉（F-1002）加热至320℃后，再经二段反应器（R-1002）继续进行异构化反应，经过二段反应器反应后的反应产物去E-1001/4.3.2.1与直馏汽油换热，然后去反应产物冷却器（EL-1001/1.2）冷却到40℃，去油气分液罐（V-1001）进行油气分离、V-1001底的粗汽油经P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸收塔上部作吸收剂，V-1001顶富气去催化裂化富气压缩机入口。
经过二段反应后，直馏汽油达到改质的目的，反应部分是本装置的关键，要根据异构化汽油的辛烷值，随时调整反应温度，初期反应温度约为320℃，随着反应的进行，催化剂的活性有所降低，为了得到需要的辛烷值，要不断提高反应温度，一般为（0.5～1）℃/天，到反应末期，反应温度达到390℃～400℃时，要停工对催化剂进行烧焦再生，一个反应周期约3～4个月，本装置采用湿法再生，每次烧焦再生约需10天左右。 3.2工艺指标
3.2.1原料、产品主要技术规格性质 3.2.1.1工业设计数据
a) 原料、粗汽油性质见表2
表2
种 类 分析项目 辛烷值 （RON） 原 料 （直馏汽油） 51.2（mon） 异构化粗汽油0.25h-1 330℃ 84.5
第 2 页 共 41 页 异构化粗汽油0.25h-1 410℃ 91 90号无铅汽油 国家标准 GB17930-1999 ≮90 汽油异构化装置操作规程
抗爆指数 馏 程 初馏点 ℃ 10％ ℃ 50％ ℃ 90% ℃ 干点 ℃ 实际胶质 mg/100ml 诱导期 min 硫含量％ m/n） 硫醇含量％（m/n） 铜 腐（50℃，3h） 水溶性酸或碱 机杂及水份 苯含量％ （v/v） 总 氮 ml/l 烯 烃 b) 富气组成、性质见表3
/ 37 71 102 137 160 2 / 0.007 / 2c / / 0.33 0.94 0 81.75 25.8 56.3 113.3 164.6 204.3 2.3 530 0.0128 0.0007 1a 无 无 0.16 / 〈12％ 88.65 36.7 85.8 124.9 208.5 234.6 2.5 530 0.018 0.0009 1a 无 无 3.19 / 〈12％ ≮85 / 70 120 190 205 ≯5 ≮480 ≯0.10 ≯0.001 1a 无 无 ≯2.5 / 〈35％ 表3 种 类 组 成％（V/V） 氢 甲烷 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 异丁烷 正丁烯 正丁烷 异丁烯 顺丁烯 正戊烷 异戊烷 戊烯＋碳6 合计 富气总量kg/h 干气占富气（C1+C2+H2）%(W/W)
第 3 页 共 41 页 0.25h-1 330℃ 3.09 0.47 0.4 1.24 0.7 48.12 16.66 0.07 17.23 0.45 0.18 2.93 5.19 3.27 100 1600 1.22 0.25h-1 410℃ 5.98 4.81 0.89 5.65 1.08 48.74 13.58 0.1 13.17 0.48 0.19 0.81 2.91 1.71 100 1800 6.32 汽油异构化装置操作规程
纯干气占富气（C1+C2+H2）kg/h 纯干气产率（C1+C2+H2）%(W/W) 3.2.1.2 实验室数据
19.5 0.39 113.8 2.28 表4 本公司常压直馏汽油的性质
项 目 密度 kg/m3 总氮 ml/l 总硫％ （m/m） 馏程 （℃） 初馏程（IBP） 10％ 50％ 90％ 干点（FBP） 族组成m% 烷烃(P) 烯烃(O) 环烷烃(N) 芳烃(A) 苯(B2) 模拟辛烷值RON MON 3.2.2 主要操作条件
3.2.2.1 加热炉操作条件见表5
表5
序 号 1 2 3 4 项 目 进炉压力 Mpa 出炉压力 Mpa 进炉温度 ℃ 出炉温度 ℃ 表6
序 号 1 2 3 4 压力Mpa 温度℃ 项 目 顶部 初期～末期 底部 初期～末期 再生 初期～末期 床层温降 ℃ 顶 部 再 生 床层压降Mpa(表) 第 4 页 共 41 页 测定结果 702.1 0.94 0.0007 37 71 102 137 160 66.24 未验出 30.14 3.61 0.33 66.51 58.42 F-1001 1.2 0.9 285 455 F-1002 0.8 0.65 410 450 3.2.2.2 反应器操作条件见表6
R-1001 320~410 290~380 300~480 25~30 1.0 0.2 0.1 R-1002 320~410 290~380 < 480 20~25 0.6 0.15 0.05