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附录7： 起重设备的检查与试验参考资料
1 起重机械检验
1.1下述情况，应对起重机按有关标准进行试验： a. 正常工作的起重机，每两年进行一次。
b. 新安装、经过大修及改造的起重机，在交付使用前。 c. 闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前。
d. 经过暴风、地震、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机，在重新使用前。
1.2 经常性检查，应根据工作繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。检查内容一般包括：
a. 起重机正常工作的技术性能。 b. 安全及防护装置。
c. 线路、罐、容器、阀、泵、其他液压或气动部件的工作性能及泄漏情况。 d. 吊钩、吊钩螺母及防松装置。 e. 制动器性能及零件的磨损情况。 f. 钢丝绳磨损和尾端的固定情况。 g. 链条的磨损、变形、伸长情况。 h. 捆绑绳、吊索及辅具。
1.3 定期检查，应根据工作的繁重程度和环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每年一次。检查内容一般包括：
a. 经常性检查的内容。
b. 金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况。 c. 主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况。 d. 指示装置的可靠性和精度。 e. 动力系统和控制器等。 1.4 桥式、龙门式和高架起重机在进行静力试验时，由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度不应超过以下标准：
a. 手动起重机——1/400跨距长度； b. 电动起重机
A1~A3级——1/700跨距长度； A4~A6级——1/800跨距长度； A7级——1/1000跨距长度；
c. 电动高架起重机——1/500跨距长度。 2 钢丝绳的报废
2.1钢丝绳的断丝数达到表1的规定数值时应报废。
表1 钢丝绳报废断丝数
GB／T 8918 安全系数 绳6×（19） 绳6×（37） 一个节距中的断丝数根 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 ＜6 6～7 ＞7 12 14 16 6 7 8 22 26 30 11 13 15 注：一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离
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2.2 钢丝绳有锈蚀或磨损时，表1的报废断丝数应按表2折减，并按折减后的断丝数报废。
表2 折减系数 ％ 钢丝表面磨损量或锈蚀量 折减系数 10 85 15 75 20 70 25 60 30～40 ＞40 50 0 2.3 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨损进行的折减。
2.4 钢丝绳的断丝数量虽不多，但断丝增加很快者应换新。 2.5 钢丝绳中有断股者应报废。
2.6 钢丝绳的钢丝磨损或腐蚀达到及超过原来钢丝直径的40%时，或钢丝绳受过严重火灾或局部电火烧过时，应即报废。
2.7 钢丝绳压扁变形及表面起毛刺严重者应换新。
2.8 钢丝绳受冲击负荷后，该段钢丝绳较原来的长度延长达到或超过0.5%者，应将该段钢丝绳切去。 3 常用起重设备检验按表3的要求进行：
表3 常用起重设备检查和试验的周期及要求
序号 1 名称 检查 纤维绳 检查与试验的要求 绳子光滑、干燥无磨损现象 以2倍允许负荷进行10min的静力试验，不应有断裂和显著的 试验 局部延伸 检查 （1）绳扣可靠，无松动现象； （2）钢丝绳无严重磨损现象； （3）钢丝绳断丝数在规程规定的限度内 周期 一月 一年 2 起重用 钢丝绳 一月 试验 以2倍允许荷重进行10min的静力试验，不应有断裂及显著的局一年 部延伸现象 3 铁链 (1) 链节无严重锈蚀；无严重磨损，链节磨损达原直径的10%应检查 报废； 一月 (2) 链节应无裂纹，发生裂纹应报废 以2倍容许工作荷重进行10min的静力试验，链条不应有断裂、显试验 著的局部延伸及个别链节拉长等现象，塑性变形达原长度的5%时一年 应报废 （1）链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象； （2）齿轮完整、轮轴无磨损现象，开口销完整； （3）撑牙灵活，能起刹车作用； 检查 （4）撑牙平面的垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑； （5）吊钩无裂纹、无变形； （6）润滑油充分 4 链条 葫芦 一月 （1）新装或大修的，以1.25倍允许荷重进行10min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动力试验，制动性能良好，链条无拉试验 一年 长现象； （2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行l0min的静力试验 （1）滑轮完整无裂纹,转动灵活； （2）滑轮轴无磨损现象，开口销完整； 检查 （3）吊钩无裂纹、无变形； （4）润滑油充分 5 滑轮 一月 14
序号 名称 检查与试验的要求 周期 （1）新装或大修的，以1．25倍允许荷重进行l0min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动负荷试验，无裂纹； （2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行l0min的静力试验； 试验 一年 （3）磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的20％，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50％应予以报废。 6 绳卡、 检查 丝扣良好，表面无裂纹 卸扣等 试验 以2倍允许荷重进行l0min的静力试验 （1）无裂纹或显著变形； （2） 无严重腐蚀、磨损现象； 检查 （3） 防脱钩装置完好； （4） 润滑油充分，转动灵活 一月 一年 一月 7 吊钩 （1） 以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验，用20倍放大镜或其他方法检查，不应有残余变形，裂纹及裂口； （2） 磨损及变形测量：出现下述情况之一时，应予以报废： a) 危险断面磨损达原尺寸的10％； 试验 一年 b) 开口度比原尺寸增加15％； c) 扭转变形超过10o； d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形 （1）顶重头形状能防止物件的滑动； （2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好； （3）螺纹磨损率不超过20%； （4）螺旋千斤顶，自动制动功能良好。 检查 一月 8 千斤顶 （1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10min的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，结果不应有裂纹、试验 显著局部延伸现象； 一年 （2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验 （1）齿轮箱完整，润滑良好； （2）吊杆灵活，连接处的螺丝无松动或残缺； （3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝数在规定范围内； （4）吊钩无裂纹，无变形； （5）滑轮杆无磨损现象： 检查 （6）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳直径的两 倍；吊钩放至最低时，滚筒上的钢丝绳至少剩5圈，绳头固定良一月 好； （7）机械传动部分的防护罩完整，开关及电动机外壳接地良好； （8）卷扬限制器，在吊钩升起距起重构架300mm时吊钩会自动停止； （9）荷重控制器动作正常； （10）制动器灵活良好 9 电 动 及 机 动 卷 扬 机 15
序号 名称 检查与试验的要求 周期 （1）新安装或大修的，以1.25倍允许荷重进行l0min的静力试验后，再以1.1倍允许荷重做动力试验，制动良好，钢丝绳无显试验 一年 著的局部延伸； （2）一般的定期试验，以l.1倍允许荷重进行l0min的静力试验 仔细检查整部起重设备及其各个部件： （一）保险及防护装置： （1）过卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300mm时能使吊钩自动停止； （2）车轨末端行程限制器作用有效； （3）荷重控制器动作正常； （4）各制动器工作灵活可靠； 检查 （5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、制动盘防护罩牢固完整； （6）电气联锁保护可靠；起重机及电动机开关外壳接地良好。 （二）起重机部件： （1）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规程规定范围以内； （2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好； （3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面高出该绳索的一个直径。吊钩放在最低位置时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好； （4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损。 （1）新安装的或经过大修的吊车应进行负荷试验，按下述方法进行： a. 以100%额定工作荷重，跨中悬吊10min，检查整个起重设备的状况和部件应无异常，并测量主梁挠曲度应不超过规定值； b. 以125%额定工作荷重，跨中悬吊10min，卸载后检查各部结构应无永久变形； c. 以110%额定工作荷重，在各工作机构的全行程往复运行3次，检查各工作机构应工作正常。 （2）一般的定期试验以1.1倍容许工作荷重进行10min的静力试验 （一）一年试验检查一次 （二）结合大、小修进行检查 常用的一年进行一次；不常用的，每三年进行一次 10 桥式 起重机 试验 注1：新的起重设备和工具，允许在设备证件发出之日起12个月内不需重新试验。 注2：一切机械和设备在大修后必须进行试验，而不受规定试验期限的限制。 注3：各项试验结果应做记录
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