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橡胶工艺学复习题
一、 填空 10分 注：红字为答题部分。
1．碳链橡胶中，饱和橡胶有乙丙橡胶、丁基橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶， 不饱和橡胶有天然橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶。 2．通用合成橡胶包括丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、丁腈橡胶、 氯丁橡胶、乙丙橡胶和丁基橡胶。
3、促进剂按结构可分为噻×类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐、硫脲类、醛胺类、黄原酸盐类八类；按 PH值可分为酸性、碱性和中性三类；按硫化速度可分为超超速级、超速级、准速级、中速级和慢速级五类。 4、促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的英文缩写CZ，结构式为_______________________，呈中性，准速级，迟效性促进剂；二硫化二苯并噻唑的英文缩写为DM，结构式为________________，呈酸性，准速级促进剂；四甲基二硫化秋兰姆的英文缩写为TMTD，结构式为_____________________，呈酸性，超速级促进剂。
5、适合高温快速硫化的橡胶结构为低双链含量的橡胶，可采用的硫化体系有EV和SemiEV两种。
6、氧化锌在CR配方中的作用是硫化剂，在NR配方中的作用是活性剂。 7、在-C-S-C-、-C-S2-C-、-C-SX-C-三种交联键中，-C-S-C-热稳定性好，-C-Sx-C-耐动态疲劳性好，-C-Sx-C-强度高。
8、为获得有效硫化体系可采取两条途径，采用无硫酸和提高促进剂用量，降低硫磺用量。
9、、NR热氧老化后表观表现为变软发粘，BR热氧老化后表现为变硬变脆。 10、链终止型防老剂根据其作用方式可分为自由基捕捉体、电子给予体和氢给予体三类;胺类和酚类防老剂属于氢给予体。
11、当防老剂并用时，可产生对抗效应、加和效应和协同效应，根据产生协同效应的机理不同，又可分为杂协同效应和均协同效应两类。
12、炉法炭黑的表面含氧基团比槽法炭黑少，呈碱性，会使胶料的焦烧时间缩短。 13、炭黑的结构度越高，形成的包容橡胶越多，胶料的粘度越高，混炼的吃粉速
度慢，在胶料中的分散性越高。
14、吸留橡胶生成量的多少与炭黑的结构有关，而混炼时结合橡胶生成量的多少
与炭黑的活性集团有关。
15、炭黑的粒径越小，混炼的吃粉速度越快，在胶料中的分散性越好；炭黑的粒
径越小，对橡胶的补强性越高。
16、开炼机塑炼的操作方法主要有包辊塑炼法、薄通塑炼法和化学塑解塑炼法。 17、当橡胶的门尼粘度为60时可不用塑炼。
18、利用开炼机塑炼时氧的作用是大分子自由基活性终止剂，利用密炼机塑炼时氧的作用是大分子氧化裂解反应引发剂。
19、生胶的塑炼方法有物理增塑法、化学增塑法和机械增塑法；机械增塑法依据设备类型不同又可分为三种开炼机塑练法、密炼机塑练法和螺杆式塑炼机塑练法，依据塑炼工艺条件不同，又可分为低温机械塑练法和高温机械塑练法。 20、低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变宽(窄或宽)。
21、氧在橡胶的机械塑炼过程中起着大分子自由基活性终止剂和大分子氧化裂解
反应引发剂的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起大分子自由基活性终止剂作用，而在高温下氧起大分子氧化裂解反应引发剂作用。
22、开炼机混炼时应最后添加的配合剂是硫化剂，目的是防止焦烧。 23、混炼胶快检的项目有可塑度测定、相对密度测定和硬度测定。
24、开炼机混炼过程可分为包辊、吃粉和翻炼三个阶段，其中_______阶段是关
键。
25、在混炼准备工艺中，要求称量配合操作必须做到精密、准确、不漏、不错。 26、胶料的包辊性与生胶本身性质、混炼温度和机械加工变速率有关。 27、开炼机混炼时前后辊温度应保持5~10℃温差，NR易包前辊，多数合成橡胶
易包后辊，因合成橡胶混炼时生热量比NR多，故混炼时的两辊温度均应比NR低5~10℃。
28、提高温度能降低压延效应，胶料的粘度与温度的关系是_____。
29、为减小挠度对压延半成品宽度方向上厚度不均匀的影响,通常采用三种补偿
方法,即辊筒中高度法、辊筒轴线交叉法和辊筒预弯曲法.
30、纺织物擦胶要求所用胶料可塑度高,其目的是增加胶料对纺织物缝隙的渗透
与结合作用，压片和压型的胶料可塑度较低，其目的是为了增大胶料的挺性，
防止半成品发生变形。
31、胶片压延工艺可分为压片、胶片贴合和压型；纺织物挂胶艺可分为贴胶、压
力贴胶和擦胶。
32、用压出机加工橡胶制品时，压出机的温度是机身∠机头∠口型，这样做的目
的是使压出的半成品表面光滑，压出膨胀率小，不易产生焦烧等质量问题。 33、压延和压出时胶料均需热炼，热炼包括粗炼和细炼两个阶段，粗炼的目的是
使胶料补充混炼均匀，并可适当提高其真可塑性，细炼的目的是使胶料达到加热软化。
二、简答题(名词解释) 3*5=15分
生胶：一种高弹性聚合物材料，是制造橡胶制品的基础材料。 自补强橡胶：不需要加补强剂自身就有较高强度的橡胶。
促进剂：指能降低硫化温度、缩短硫化时间、减少硫磺用量，又能改善硫化胶的的物理性能的物质。
活化剂：在脱硫过程中，能加速脱硫过程的物质称为再生胶活化剂。 焦烧：在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象。
补强：能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性同时获得明显提高的作用。 老化：所谓橡胶的老化，是指生胶或橡胶制品在加工，贮存或使用过程中，由于受热、光、氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化使其性能下降的现象 协同效应：当俩种或多种防老剂共同使用时的效果大于每种防老剂单独使用时的效果之和称之为协同效应
压延效应：压延后的胶片还会出现性能上的各向异性的现象称之为压延效应 挤出膨胀：压出物的直径大于口型直径而轴向出现回缩的现象 挂胶：挂胶是利用压延机将胶料渗透入纺织物结构内部缝隙并覆盖附着于纺织物表面成为胶布的压延作用，又叫做胶布压延工艺
等效硫化时间：在不同温度下取得相同硫化效果的时间称为等效硫化时间 硫化效应：等效硫化强度与硫化时间的乘积即E=Iて 硫化：是指橡胶的线型大分子链通过化学交联而构成三维网状结构的化学变化过程
结合橡胶：也称炭黑、凝胶，指填充的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶
物理增塑剂：增塑剂低分子物质进入到橡胶分子内，增大橡胶分子间距离，减弱大分子间作用力，使大分子链较易滑动，宏观上增大了胶料的柔软性和流动性，这一类物质被称为物理增塑剂。
塑解剂塑剂：通过力化学反应能促使橡胶大分子断裂，降低分子量，增大橡胶可塑性，也被称为化学增塑剂 混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物，完成这一加工操作的工艺过程叫作胶料混炼工艺，简称混炼。 母炼胶：又称为母胶，是将在混炼条件下短时间难以混合均匀且混炼生热量又多，
能耗较大的某些配合剂以较大比例事先与生胶单独制成组分比较简单的混合物料，称为该配合剂的母炼胶。
填充：将丙烯酸树脂、氨基树脂、蛋白质填料和栲胶等填充物质引入到皮革在制品中以改善皮革产品的丰满性能和紧实性能等的操作。
压延：混炼胶或与纺织物通过压片、压型、贴合、擦胶、贴胶等操作制成一定规格的半成品的工艺过程。
橡胶：玻璃化温度低于室温，在环境温度下能显示高弹性的高分子材料。 格林强度：未硫化橡胶的拉伸强度称为格林强度。
冷流性：橡胶在其自重影响下向四周底部流散的现象为冷流。。橡胶冷流性源于分子间作用力小，分子链柔顺性好，且无支化、交联等其他阻碍分子链相对位移的因素存在。
促进剂的迟效性： 不会
喷霜：硫磺溶于橡胶后易于扩散，温度降低容易形成过饱溶液，过量的硫磺则扩散到胶料表面，重新结晶出来形成一层霜状粉末，这种现象叫做喷霜现象。 无硫硫化：指含硫的有机或无机化合物，在硫化过程中析出活性，使橡胶交联的硫化。
硫载体：又称为硫磺给予体，指那些含硫的有机或无机化合物，在硫化过程中析出活性，使橡胶交联的物质。 硫化强度：指胶料在一定的温度下，单位时间所达到的硫化程度或胶料在一定温度下的硫化速度。
硫化温度体系：指橡胶加热硫化时的一定温度范围内的硫化速度的现象。 交联密度：就是单位体积交联点数目，它和单位有效链数目有关。
硫化诱导期：橡胶硫化反应的速度由零加速至反应明确出现为止所经历的时间，也叫焦烧阶段。
硫化返原：橡胶硫化过程中，由于硫化温度高、硫化时间过长而产生的硫化胶交联网出现裂解，继而硫化胶料的性能降低的现象。
欠硫：主要是促进剂、硫化剂和氧化锌等漏配或少配所致。如果混炼操作不当、粉剂飞扬过多也会导致胶料欠硫。
过硫 ：橡胶实际操作硫化时间比理论正硫化时间长,橡胶的性能下降的行为. 理论正硫化时间 ：胶料达到最大交联密度时所需要时间。
工艺正硫化时间：物理机械性能处于最高值或接近最高值的硫化状态称为工艺正硫化，对应的正硫化时间称为工艺正硫化时间。
橡胶的老化 ：是指生胶或橡胶制品在加工，贮存或使用过程中，由于受热，光，氧等外界因素的影响使其发生物理或化学变化，使性能逐渐下降的现象。 自催化氧化作用 ： 防老剂的对抗效应：是指两种或两种以上的防老剂并用使用时，所产生的防护效能小于它们单独使用时的效果之和。
疲劳老化 ：是指在交变应力或应变作用下，使橡胶的物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象。 防老剂的加和效应：防老剂并用后所产生的防护效果等于它们各自作用的效果之和时。
补强剂：用于提高橡胶力学强度的物质叫补强剂。 硬质炭黑 ：粒径在40nm以下，补强性高的炭黑。 软质炭黑 ：粒径在40nm以上，补强性低的炭黑。