发布时间 : 星期一 文章钢结构十字柱施工组织设计更新完毕开始阅读
项 目 连接板、加劲板 间距或位置偏差 t1≥t2且t1≤20 t≥t2且t1＞隔板与梁120 翼缘的错t1＜t2且t1≤位量 20 t1＜t2且t1＞20 加劲板或隔板倾斜偏差 h≤2000 h>2000 允许偏差（mm） 2.0 图 例 测量工具 吊线、钢尺 t2/2 4.0 钢尺、角尺 t1/4 5.0 2.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 h/300 且不大于1.5 h 吊线、钢尺 截面高度 h h钢尺 截面宽度b 两腹板垂直度Δ 连接处 b其他处 表续 项 目 腹板中心偏移e h/200 且不大于2.5 允许偏差（mm） 1.5 图 例 直角尺 测量工具 接合部位 其它部位 腹板t<14 钢尺 2.0 3.0 2.0 1m钢直尺 塞尺 腹板局部平面度f/m2 腹板t≥14 3.8 H型钢焊接
（1） H型钢焊接方法和焊接顺序：
H型钢焊接和T型钢焊接（已组立成H型）采用门型埋弧自动焊，
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船形焊位置施焊，在焊接时可制作简易工装，夹住翼板，借以减少变形。
（2）焊前准备：
1） 检查H型钢长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常先焊的焊道，其所引起的变形量是最大的。
2） 焊剂选用焊剂HJ431，并且应在250℃温度下烘干2h；焊丝选用H08A，φ4mm。
3） 修补缺陷时，补焊可采用气保焊或用酸性焊条（可选用J422）。 4） 用钢丝刷清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。 5） 为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm，保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。 3.9 H型钢矫正
1) H型钢矫正在矫正机上进行，不能在矫正机上矫正的H型钢（截面或板厚超出机器矫正范围）采用火焰矫正，矫正温度800～900度，不得有过烧现象。
2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
3）矫正后H型钢的允许偏差
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焊接H型钢的允许偏差 示意图 项目 允许偏差（mm） 截面高度 h<500 ±2.0 b截面宽度（b） 腹板中心偏移（e） ±3.0 2.0 eH且不大于3.0 bΔ翼板垂直度（Δ） b/100 hhhb弯曲失高 L/1000且不大于5.0 h/250且不大于5.0 扭曲 t(板厚)<14 腹板局部平面度（f） t(板厚)≥14 2.0 b1000f3.10 钻孔工序 （1）钻孔采用数控三维钻床，平面钻床，摇臂钻等设备。 （2）数控批量钻孔时，首件应进行仔细检查，合格后才能继续进行。 （3）钻孔技术要求执行《钢结构钻孔通用工艺》。 （4）钻孔完成后应将毛刺清理干净。 3.11 十字柱焊接
十字型柱的十字形焊缝的焊接采用门型埋弧自动焊，加长导电嘴，船形焊位置焊接。焊接参数见《焊接工艺卡》
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f3.0 1000Δ（1）根据十字柱焊缝的结构形式，为了控制焊接过程中的变形，要严格遵守焊接顺序，焊接顺序如下：
（2）清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨或气刨铲除之后进行补焊。
（3）层间温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应停止焊接，冷却10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情况，可根据情况，利用后续焊接来调整十字柱的变形。
（4） 清理，冷却，割去引出板及引弧板，并打磨。
（5）若发现十字柱存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。
（6）对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电弧焊焊后进行清理、打磨；焊接修补详细工艺要求详见《型钢柱通用工艺》中焊缝返修工艺要求。 3.11.1十字柱焊接及拼装工艺要求
十字柱组对及拼装允许偏差
项目 1
焊接及拼接工艺要求 不允许电弧擦伤，点焊咬边≤1mm 30