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标准ASME第Ⅴ卷（2004版）
《射线检测》
前言
“ASME锅炉压力容器规范”是由美国机械工程师学会（ASME）中的压力容器委员会（BPVC）制定的。所有有关NDT的方法标准产组合在第Ⅴ卷中，并分A、B两分卷。A分卷（第1章～第13章）是强制性标准，B分卷（第22章～第30章）是引用标准（一般为非强制性标准，除非A分卷中明文规定）。
第Ⅴ卷规定了八种方法：射线照相检验（RT）、超声波检验（UT）、液体渗透检验（PT）、磁粉检验（MT）涡流检验（ET）、目视检验（VT）、泄漏试验（LT）和声发射检测（AT）。
射线照相检验的方法要求列在A分卷第2章和B分卷第22章中，验收要求和合格标准则列在相关制造标准中，如动力锅炉按第Ⅰ卷，压力容器按Ⅷ卷，核动力装置按Ⅲ卷，核电厂设备在役检查规则按第Ⅺ卷。
第1章 通用要求
1. 适用范围
⑴ 包括无损检测技术和方法要求，不含验收标准； ⑵ 检测材料、焊缝和零部件表面的和内在的瑕疵；
⑶ 检测方法包括：RT、UT、PT、MT、ET、VT、LT和AT； ⑷ 通用术语在附录中规定。
2. 总则
⑴ ASME其它各卷中有关无损检测方法的内容一般参照A分卷；
⑵ B分卷中的方法标准为引用标准，除非A分卷或其它分卷明确要全部或部分采用后，它们才能成为强制性的标准；
⑶ 使用规范时，任一章节的范围应包括该章节中所有适用条款；
⑷ 英制单位和SI单位都符合要求，但要注意始终如一地使用一种单位体系； ⑸ 无损检测人员的资格应按SNT—TC—IA和CP—189规定鉴定； ⑹ 当规范未作明确规定时，资格鉴定可简化为日常生产操作的验证； ⑺ 仅具备有限范围无损检测资格的人员要求参见强制性附录的规定；
⑻ SNT—TC—IA是无损检测人员培训，资格鉴定和认证的的基础性文件。
3. 设备
检验设备符合规范的要求是用户的责任。
4. 检验规程
⑴ 应按相关卷的要求制定通用的无损检验规程和人员资格鉴定规程； ⑵ 遇到特定形状和材料时，还需制定专门的检验规程； ⑶ 所有的无损检验工作应严格按规程进行。所有的检验规程须向授权检验师演示，并在其满意的条件下，才能实施。
5. 检验设备的校验
⑴ 制造厂应保证检验设备能按A分卷和/或B分卷的要求进行校验； ⑵ 校验的条件由制造厂确定。
6. 检验和检查
⑴ 授权检验师（检查员）有权力和责任对全部的检验工作核实或重新确认； ⑵ 检查和检验的区别：“检查”在规范中用于授权检验师的职责，“检验”用于制造单位所雇佣的人员进行质量控制的职责，但在B分卷中有时提到“检查”一词，实际上就是规范中所使用的“检验”一词意思，这是因为B分卷来源于美国材料及试验学会的标准（ASTM）。
7. 评定（验收标准）
验收标准在规范的其它分卷中给出。如如动力锅炉按第Ⅰ卷，压力容器按Ⅷ卷，核动力装置按Ⅲ卷，核电厂设备在役检查规则按第Ⅺ卷。
8. 记录/文件
⑴ 记录/文件应符合规范的有关要求； ⑵ 制造厂或检验单位对记录/文件负责。
9. 强制性附录 无损检测术语汇总
第2章 射线照相检验
T—210 适用范围
适用于铸件和焊缝的射线照相检验。ASME射线照相检验部分包括胶片射线照相、射线实时成像、数字射线照相。本章应与第1章一起使用。
T—220 通用要求
T—221 规程要求
射线检验与其它无损检测（NDT）方法一样，应按ASME标准有关要求制订出相应的通用检验规程和人员资格鉴定规程；对特定形状、材料，还应制定专用工艺卡。这些规程应送授权检验师认可，并演示使其满意，然后将副本发至无损检测（NDT）人员手中。射线检验操作必须按书面规程进行。 每个规程应至少包括下列内容： ⑴ 材料及厚度范围；
⑵ 使用的同位素或最高X射线机电压； ⑶ 射线源至工件的最小距离； ⑷ 工件的源侧至胶片的最大距离； ⑸ 最大射线源尺寸； ⑹ 胶片牌号及名称； ⑺ 所用的增感屏。
按规程所拍摄的底片，可作为规程满意与否的凭证。特别是密度和像质计的成像情况，也可作为授权检验师演示的凭证。
T—222 表面修整
⑴ 材料（包括铸件）任何表面的不规则不应遮蔽或者混淆任何不连续的成像； ⑵ 焊缝表面焊波或焊缝表面高低不平在射线底片上形成的影像不应遮蔽任何缺陷的影像或与之相混淆。所有对接焊缝接头的完工表面可与母材平齐，或有合理而均匀的凸起。被检焊缝及其热影响区内外表面均应符合要求。
余高高度应符合ASMEⅠ卷和Ⅷ卷的有关规定。锅炉焊缝表面不得有引起应力集中的缺陷：焊波粗劣、沟槽、焊瘤、过渡不圆滑、凹坑。咬边深度≯0.8mm或10%t（取两者较小值，t为母材厚度）。容器由焊接引起的厚度减薄≯0.8mm或10%t（取两者较小值，t为母材厚度）。
T—223 背散射
背散射线的控制：将一个高度不小于1/2in和厚度不小于1/6in的铅字“B”，在曝光时，贴到每个胶片暗盒的背面，以测定背散射是否到达胶片。
T—224 识别系统（底片上的标识）
⑴ 在射线底片上，应能给出永久性的定位标记和识别标记，包括合同号、零件号、焊缝号或部件号等；
⑵ 识别系统不一定要求以射线照相影像的方式显示； ⑶ 在任何情况下，这些标记不能遮蔽被检的区域；