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2．写出CBG系列齿轮泵的检修和装配要点：
3.写出CBF-E(F)系列齿轮泵的检修和装配要点：
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实验二 双作用叶片泵的拆装
叶片泵具有结构紧凑、体积小、重量轻、流量均匀、噪声低、排量可以变化等优点；但其对油液的污染比较敏感、自吸能力不强、结构较齿轮泵复杂、对材质的要求较高。叶片泵常用于工程机械对运动精度要求较高的转向系统、加工精度高的机床液压系统等。
叶片泵按排量能否改变，分为定量（双作用）叶片泵和变量（单作用）叶片泵两类。在工程机械行业中，双作用叶片泵应用较多，本实验仅对此类型泵进行拆装。
一、实验要求
1．注意观察双作用叶片泵的外观，主要包括：叶片泵的进、出油口尺寸和连接方式；输入轴、止口、安装连接法兰的形式等。
2．解体后注意分析叶片泵的工作原理、转动方向。
3．观察叶片、转子的安装方式，定子、前后配流盘与泵体的相对安装（定位销的位置）位置。 4．注意观察已用双作用叶片泵的磨损或损坏的部位，分析损坏机理，思考解决对策。 5．能按要求正确装配双作用叶片泵。
二、叶片泵的材料及技术要求
叶片泵主要零件的材料及技术要求
常用材料如下：泵体，HT300灰铸铁；叶片，18WCr4V，表面硬度HRC62（氮化处理）；定子，GCrl5、Crl2M0V，淬火HRC60或38CrM0AI，氮化HRC68；转子，40Cr，HRC50～60，20Cr或12CrNi3，渗碳淬火HRC50～60；配油盘，耐磨铸铁、锑钢铸铁、铝青铜；轴，40Cr，HRC48。
主要零件的技术要求如下(单位为mm)：
1．叶片厚度一般为1.2～2.5，叶片与叶片槽的间隙应保证0.01～0.02，叶片宽度应比转子宽度略小，其值为0.01左右；
2．定子两端面平行度允差0.002，定子两端面与孔垂直度允差0.008；
3．转子两端面平行度允差0.003，转子比定子宽度略小，其值为0.02～0.04； 4．叶片槽两平面平行度允差0.01，叶片槽对转子端面垂直度允差0.02；
5．各零件表面粗糙度（Ra）：定于内表面为0.4～0.1μm，叶片滑动工作表面为0.1μm，叶片槽和转子端面为0.2～0.1μm，配流盘表面为0.2μm。
三、双作用叶片泵的典型结构
YB-A※B-FL系列叶片泵
YB-A※B-FL系列叶片泵常用于工程机械的转向系统，额定压力一般在7MPa左右，排量从6到36中间有6种规格，其型号含义为： YB – A ※ B – F L ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ①代表单级叶片泵；
②系列号，A-50系列，B-150系列，C-250系列； ③代表排量；
④压力分级，B-2～8MPa；
⑤安装方式，F-法兰安装式，J-脚架安装式； ⑥油口连接形式，F-法兰连接，L-螺纹连接。
YB型叶片泵的结构如图7所示。该泵主要有泵体1、泵盖9、前配流盘4、后配流盘8、定子7、转子5、叶片6、传动轴6等组成。泵体与泵盖由螺钉固定，前、后配流盘与转子通过定位销定位于泵体上，一般在泵体和前、后配流盘上有两个夹90o角的定位孔，而在定子上加工一个定位销孔，这样在组装时可根据需要来装配两种转向的泵。转子位于前、后配流盘和定子围成的容腔内，并通过花键与传动轴联结，传动轴通过滚动轴承支承在泵体与泵盖上。叶片在叶片槽内沿旋转方向前倾10o～14o角安放，叶片外端背面加工有倒角，可以减少杂质的影响并能使叶片与定子内曲面有良好
的接触。前、后配流盘上都对称加工着吸、排油窗口，分别与泵体、泵盖上的吸、排油口连通。高压油可以通过后配流盘上的轴向通孔和环形槽通至各叶片的根部，推动叶片外伸。排油窗口两端铣有三角尖槽，以解决可能发生的困油现象，并能使叶片间油液在高、低压转换时不产生液压冲击。
图7 YB-A※B-FL系列叶片泵
1-泵体，2-旋转轴密封，3-传动轴，4-前配流盘，5-转子，6-叶片，
7-定子，8-后配流盘，9-泵盖，10-O形密封圈
该泵若需反方向旋转，可将定子旋转90o，变换定位销的位置，再将转子连同叶片翻转过来组装。
拆装注意事项：
① 拆装时应特别注意保持清洁；
② 应使泵的转向符合机械传动要求，因此应注意定位销与泵体的相对位置；
③ 装配时转子在定子内的方向和叶片在转子槽内的方向不得装反，叶片沿旋转方向前倾，叶片倒角向后；
④ 叶片应装回原槽内，否则应选配，避免叶片与槽的间隙过大或过小，叶片在转子槽内应移动灵活。
⑤ 叶片泵工作一定时间后，定子低压过渡区会发生磨损，此时可对磨损处进行认真修磨抛光，然后将定子翻转180o重新安装，使定子原来的高低压过渡区互换，将定位销安装在另一定位孔内，以利于泵能更好地工作。
⑥ 应均匀地拧紧紧固螺钉，不得单独拧紧。拧紧螺钉时，随时转动泵轴并检查有无阻滞。
四、实验报告
写出YB系列双作用叶片泵的检修和装配要点：
学生班级 姓名： ，提交报告日期 实验报告成绩： ，批阅日期 年 月
年 月
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