初、中级工

发布时间 : 星期三 文章初、中级工更新完毕开始阅读

(A)H (B)J (C)z (D)Q

376. BG009在阀门型号中,用拼音字母( B )表示球阀。 (A)H (B)Q (C)J (D)z 377. BG009球阀是主要用来( A )。

(A)截断接通管路 (B)调节管路流量 (C)防止介质倒流 (D)保护管路安全 378. BG009不属于一般球阀特点的项目是( D )。

(A)结构简单 (B)启闭迅速 (C)流阻很小 (D)可作为调节阀 379. BG010在阀门型号中,用拼音字母(D )表示旋塞阀。 (A)z (B)s (C)Q (D)X

380. BG010旋塞阀被广泛应用在( B )中。

(A)大口径管路 (B)小口径管路 (C)高温管路 (D)高压管路

381. BG010 目前国产旋塞阀品种规格较少,应用不太广泛。其参数范围为:公称通径为15~150mm,公称压力不高于1.6MPa,工作温度一般不超过( B )。 (A) 80℃ (B) 100℃ (C) 200℃ (D) 300℃

382. BG011在阀门型号中,用拼音字母( C )表示安全阀。 (A)z (B)H (C)A (D)Q

383. BG011按阀门的驱动方式分类,安全阀属于( A ) 。 (A)自动阀 (B)手动阀 (C)电动阀 (D)气动阀

384. BG011 当管道或设备中介质压力持续上升,达到( C )时,安全阀打开泄压。 (A)最高工作压力 (B)管道设计最高工作压力

(C)最高工作压力的1.05~1.1倍 (D)最高工作压力的1.1~122倍

385. BG012非遥控泵站的电动阀门在操作完后,应将离合器手柄置于(A )位置。 (A)手动 (B)电动 (C)空挡 (D)自动

386. BG012电动阀门全开时,指示器上的( A )灯亮。 (A)红 (B)绿 (C)黄 (D)白

387. BG012电动阀门全关时,指示器上的( B )灯亮。 (A)红 (B)绿 (C)黄 (D)白

388. BG012非遥控泵站的电动阀门在操作完后,应将离合器手柄置于( A )位置。 (A)手动 (B)电动 (C)空挡 (D)自动

389. BG012电动阀门全开时,指示器上的( A )灯亮。 (A)红 (B)绿 (C)黄 (D)白

390. BG012电动阀门全关时,指示器上的( B )灯亮。 (A)红 (B)绿 (C)黄 (D)白

391. BG013 电动阀的( A )指示灯亮,表示阀门全开。 (A)红色 (B)绿色 (C)黄色 (D)白色

392. BG013 电动阀的( C )指示灯亮,表示阀门正在运行。 (A)红色 (B)绿色 (C)黄色 (D)白色 393. BG013 当打开带有旁通阀的大口径阀门时,要先开( C)阀,以减少阀瓣两端的压力差。

(A)手动 (B)电动 (C)旁通 (D)支线

394. BG013对停用( B )以上的电动头,启动前应检查电源及电气线路,并检查核对电动机的旋转方向。 (A)1个月 (B)3个月 (C)6个月 (D)1年

395. BG014对于直径不超过600mm的输油管道,应选用( B )旋启式止回阀。 (A)单瓣 (B)双瓣 (C)多瓣 (D)任一种

396. BG014旋启式止回阀,它的阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道外的转轴做旋转运动。旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和摇杆组成,它的阀内通道成流线型,流动阻力比直通式升降止回阀要小一些。这种止回阀适用于(C )场合。

(A)小口径 (B)中口径 (C)大口径 (D)角式管道

397. BG014旋启式止回阀在低压时,其密封性能和升降式止回阀比要( D )。为提高其密封性能,可采用辅助弹簧或采用重锤结构。

(A)好 (B)一样 (C)有时好有时差 (D)差

398. BG015胶皮水击泄压阀的作用原理是用高压缸中的( C),经减压阀进入稳压罐,再经活接头流入调压室。进入调压室的压力是输油泵站要求的安全工作最高压力,用“P1”表示,当进站干线压力p2

399. BG015胶皮水击泄压阀的氮封压力用“p1”表示,当进站干线压力p2 p1时,胶皮套管压盖在p3=p2-p 1的作用下被顶离内套管外壁,从而使胶皮水击泄压阀打开,进站干线的部分原油便从右端流到左端而( D ),使来油压力逐渐降低,自动防止泵进口管的超压。 (A)泄到管外 (B)泄到站外 (C)泄到泵站出口 (D)泄到大罐 400. BG015低压泄压阀一端接大罐,另一端接到( A )。 (A)泵站进口 (B)泵站出口 (C)站外 (D)污油罐

401. BG015对于有短距离大落差管段的原油管道,还需要在落差的高点和低点之间的管道安装( D ),也常称为减压站。 (A)节流阀 (B)单向阀 (C)分离器 (D)减压阀 402. BHO01阀门各连接螺栓要齐全、规格化,螺栓高出螺帽( B )为宜。

(A)1~2牙(扣) (B)2~3牙(扣) (C)3~4牙(扣) (D)4~5牙(扣) 403. BHO01应保持阀体及附件的清洁、卫生,阀杆应( B )。 (A)有光泽 (B)有油膜 (C)有涂层 (D)有保温

404. BHO01检查阀门各密封部位,如轴封、填料箱、法兰垫片等应无( A )。 (A)渗漏 (B)锈蚀 (C)灰尘 (D)油污 405. BH002造成阀杆转动不灵活的原因是( B )。

(A)填料压盖松脱 (B)填料压得过紧 (C)阀槽内有杂物 (D)法兰密封不好 406. BH002造成阀门填料渗油的原因是( C )。

(A)法兰螺丝松动 (B)填料压得过紧 (C)填料少或失效 (D)法兰密封不好 407. BH002造成阀门关不严的原因是( D )。

(A)法兰螺丝松动 (B)填料压得过紧 (C)填料压盖松脱 (D)阀槽内有杂物 408. BIO01 “密闭输油”流程又称为( C )流程。

(A)旁接油罐 (B)从罐到泵 (C)从泵到泵 (D)站内循环 409. BIO01站内循环或倒罐流程主要应用于密闭输油管道的( D )。

(A)首站、中间站 (B)中间站、末站 (C)末站、计量站 (D)首站与末站 410. BIO01 绘制工艺流程时一般( C )。 (A)要求比例精确 (B)要求大致比例准确

(C)不受比例要求 (D)要求不仅比例准确而且尺寸标注正确

411.BI002输油机组发生甩机故障而一时不能恢复时,应切换为( A )流程。 (A)压力越站 (B)热力越站 (C)站内循环 (D)进罐 412. BI002加热炉系统发生事故时,应切换为( D )流程。 (A)进罐 (B)站内循环 (C)压力越站 (D)热力越站

413. BI002站内高压管段发生破裂跑油事故,应切换为( D )流程。

(A)热力越站 (B)站内循环 (C)压力越站 (D)全越站 414. BI003 “先炉后泵”输送工艺最适用于( A )流程。

(A)密闭输送 (B)旁接油罐 (C)热力越站 (D)压力越站 415. BI003适用于输油首站的工艺流程是( A )。

(A)计量来油、正输、反输、站内循环或倒罐、清管 (B)压力越站、正输、反输、清管 (C)发油计量、站内循环或倒罐、反输、清管 (D)热力越站、正输、站内循环或倒罐、清管 416. BI003适用于中间输油站的工艺流程是( B )。

(A)计量来油、正输、反输、站内循环或倒罐 (B)压力越站、热力越站、正输、反输、清管 (C)发油计量、站内循环或倒罐、反输、清管 (D)热力越站、正输、站内循环或倒罐、清管 417. BI004对于长输管道工艺流程的操作与切换,必须实行统一( A )。 (A)指挥 (B)操作 (C)执行 (D)行动

418. BI004正常流程倒全越站流程时,加热炉应提前停炉,待炉膛温度降到( C )后进行。 (A) 300℃ (B) 200℃ (C) lOO℃ (D) 50℃ 419. BI004 由正输流程改反输流程时,反输首站(即正输未站)应储备不少于( C )的油量。 (A) 一罐 (B) 一个站距 (C) 一个半站距 (D)两罐

420. BI005针对流程操作开关阀门时,必须( C ),以防止发生“水击”现象。 (A)快开快关 (B)快开缓关 (C)缓开缓关 (D)缓开快关 421.BI005操作具有高低压衔接部位的流程时,应( B )部位。

(A)先倒通高压部位后倒通低压 (B)先倒通低压部位后倒通高压 (C)可同时倒通高压部位和低压 (D)可随意倒通高压部位和低压

422. BI005在流程倒换前,应根据具体情况填写( D ),在实际操作时应有专人监护。 (A)交接记录 (B)运行记录 (C)工作记录 (D)操作票 423. BI006 由正输流程倒为全越站流程时,通常是( A )。

(A)先停炉后停泵 (B)先停泵后停炉 (C)炉和泵同时停 (D)炉和泵均不停

424. BI006由正输流程倒压力越站或全越站流程前,上一站必须先将出站压力降到允许出站压力值的( B )左右。(A)80% (B)50% (C) 60% (D)40%

425. BI006由正输流程倒为压力越站或全越站流程时,下一站要及时( D ),以防止油罐抽空。 (A)提温 (B)降温 (C)增量 (D)降量 426. BJO01在( D )温度输油,结蜡速度最快。

(A)低温 (B)高温 (C)析蜡点 (D)析蜡高峰区 427. BJO01输油流量减少,会使管道结蜡速度( A )。 (A)加快 (B)降低 (C)停止 (D)不变 428. BJO01 管道结蜡会造成管道摩阻( C )。

(A)不变 (B)不一定 (C)增大 (D)降低 429. BJ002管道清蜡可使管道输送能力( A )。

(A)提高 (B)降低 (C)变化不定 (D)不变

430. BJ002我国输油管道采用的防止结蜡和清蜡的措施通常是(B )。

(A)填加防蜡剂 (B)发送清管器 (C)管壁内涂层 (D)精选内壁光滑的管道 431. BJ002成品油管道清管,主要清除( B )输送中的结蜡。 (A)汽油 (B)柴油 (C)润滑油 (D)重油 432. BJ003机械清管器的皮碗( C )管道内径。

(A)略小于 (B)等于 (C)略大于 (D)大小无所谓,只要误差不大就行 433. BJ003 清蜡效果比较好的清管器是( A )。

(A)机械清管器 (B)泡沫塑料清管器 (C)橡胶清管球 (D)碟状或碗状清管器

434. BJ003成品油管线用于隔离顺序输送时不同油品间的界面以减少混油,常用( D )。 (A)机械清管器 (B)泡沫塑料清管器 (C)橡胶清管球 (D)碟状或碗状清管器 435. BJ004在管道投产试运清管中,一般采用( A )清管。

(A)橡胶清管球 (B)泡沫塑料清管器 (C)机械清管器 (D)皮碗清管器 436. BJ004聚氨酯泡沫塑料清管器的外貌一般是( D )形状。 (A)圆柱 (B)圆锥 (C)圆球 (D)炮弹

437. BJ004清管球的密封条件主要是球体的过盈量,这要求为清管球注水时一定要把其中的( B )排净,保证注水口的严密性;否则,清管球进入压力管道后的过盈量是不能保持的。 (A)液体 (B)气体 (C)固体 (D)杂物

438. BJ005清管器接收筒上设有两条回油管线,其目的在于( B )。

(A)便于清管器接收 (B)防止管道瞬间超压 (C)防止回油量超高 (D)接收清除管道杂物 439. BJ005清管器收发筒的直径和管道公称直径相比( A )等级。 (A)大1~2 (B)大2~3 (C)大3~4 (D)大4~5

440. BJ005清管器收发筒为钢制简体,顺介质流动方向与水平线由高至低呈( B )倾角安装。 (A) 5°~8°(B) 8°~10°(C) 10°~15°(D) 15°~20°

441. BJ005在发送筒的主管三通之后和接收筒大小头前的直管上( A )左右,应安装收发球指示器。 (A) 1m (B) 2m (C) 3m (D) 4m

442. BJ006在接收和发送清管器操作中,在打开快速盲板前必须( B )。

(A)请示调度同意 (B)泄尽筒内余压 (C)排净筒内存油 (D)备好接收工具 443. BJ006发送清管器操作必须在( B )后方可进行。

(A)经过调度批准同意 (B)下站倒好接收流程 (C)上站投好保护装置 (D)本站投入报警装置 444. BJ006在清管过程中,应严密监视( D )的变化情况。

(A)输油排量 (B)输油温度 (C)输油压力 (D)输油参数 445. BJ007在管道上三通旁路及支管部位安装( D )。 (A)阀门 (B)流量计 (C)分流器 (D)挡条 446. BJ007凡清管器通过的闸阀,操作前必须设法将其行程开关调至( B ),防止“卡球”或清管器的钢丝擦坏闸板密封面。同时也要防止开度过大,将闸板连接螺栓剪断,使闸板坠落。 (A)最大开度 (B)最大安全开度(C) 一般开度 (D)最小开度

447. BJ007清管器在管内行进的距离越长,非牛顿段的长度也会( A ),摩阻增加,流量减少,管道将有可能发生“蜡堵”(凝管)事故的危险。 (A)越大 (B)越小 (C)不变 (D)有时变大有时变小

448. BKO01油罐检尺时,读取量尺的沾油数值,应按( C )顺序进行,并做好记录。

(A) cm、mm、dm、m (B) mm、m、cm、dm (C) mm、cm、dm、m (D)m、dm、cm、mm 449. BKO01 油罐检尺两次误差为( A )时,以前次检尺为准。 (A) 1mm (B) 2mm (C) 3mm (D) 4mm

450. BKO01 油罐检尺两次误差为( B )时,以两次检尺平均值为准。 (A) 1mm (B) 2mm (C) 3mm (D) 4mm

451.BKO01油罐检尺两次检尺误差大于( B )时,应重检。 (A) 1mm (B) 2mm (C) 3mm (D) 4mm

452. BK002腰轮流量计的泄漏误差与流体的流量、温度、粘度有关。在小流量下,流量计腰轮转速较低,泄漏量相对被测总量来说( B ),其相对误差较大,尤其对于低粘度流体更为严重。 (A)比较小 (B)比较大 (C)没变化 (D)不稳定

453. BK002容积式流量计具有如下特点:测量精度高,积算精度可达±( C );测量精度受流体密度、粘度、温度、压力和流态的影响较小,适宜于测量高粘度流体。

联系合同范文客服:xxxxx#qq.com(#替换为@)