发布时间 : 星期一 文章广西梧州日成林产化工有限公司实习 - 图文更新完毕开始阅读
≤0.1MPa 5 A、过热蒸汽压力：0.6常压蒸馏 脂液温度℃ 活汽压力—1.2MPa 温度：300MPa —400℃ B、熔解油170℃前溜出液≥45% C、入库优油酸价：≤0.5mgKOH/g 170℃前溜出液体积：≥90.5% 优油段： ≤165 0.02-0.1 中油段： 155-205 0.15-0.4 重油段： 185-225 0.30-0.50 一级蒸馏：脂液温度℃ 活汽压力MPa 优油段： ≤165 0.02-0.15 C、二级蒸馏：真空度间歇蒸馏工序 D、成品松香软化点，0.045-0.07MPa 颜色符合GB8145-87 脂液温度℃ 活汽压力MPa 中油段： 125-185 0.15-0.25 重油段： 175-200 0.25-0.35 6 包装工序 （六）松脂的贮存和运输 1、原料
松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。收购原料缺少杂质检验程序，以4％-5％的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12％-23％。 于采脂是有季节性的，为了使旺季输入工厂的大量树脂不致变质，并保证连续化生产，必须贮存一定数量的松脂。该厂现有一个贮脂池，贮脂量约一万吨，并进
225± 0.2Kg/桶 生产包装过程 核对磅称1次/2h 行了原料分级，把马尾松松脂和湿地松松脂分开。为了保证原料的供应和扩大再生产，目前正在新建一个一万吨的贮脂池。贮脂池的形状为正方体斜底，用钢筋混凝土砌成。每个池底侧墙设有一松脂流出口，贮脂时将闸门闸住，以防松脂流出，使用时打开闸门，通过位差，流入过渡池，在过渡池中除去少量的杂质和水，两个过渡池合用一台螺旋输送机。为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，超出脂面10-20㎝。启用一池的松脂时，应先用泵抽出保养水。 2、松脂输送 由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 经密
封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间加料斗内。松脂随螺旋输送机前进时，进一步被螺旋搅拌和破碎，并根据松脂的粘稠情况，适当滴加松节油进而清水，提高其流动性，一般加至松脂含油15-20%、加水至8-12%为宜，流动性增大便于松脂的自行流动和熔解透彻。 （七）松香的熔解 1松脂的熔解工艺
松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（64～62）/（36～38），并加入水，加水量为松脂原料的8～10%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。熔解时用饱和或过热的直接蒸汽（活气）搅拌和加热至93～95℃，松脂熔解完毕后，从熔解釜顶部通入蒸汽，使脂液面上的压力增至0.15～0.2MPa，将熔解脂液经压脂管压入过渡槽。脂液压送是通过滤板，较大的杂质留在滤板上，熔解3锅后清渣依次。熔解过程中必须有排气
管与冷凝器6相连，以回收松节油。为防止冲料时松脂进入冷凝器将管道堵塞，通常在冷凝器前设一缓冲罐。一般工厂熔解过程操作一次（包括进料、熔解、压脂、清渣）平均约需25分钟。 3、熔解工艺操作条件
① 熔解加入量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅 草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。 ②活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 ℃ 压脂压力≤0.25 MPa。 熔解正常操作程序 （1）进料操作
①关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。 ②接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。 ③按实际进料情况作好进料记录。 （2）熔解操作
①重新检查进料阀‘加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。 ②慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.1—0.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。
③当温度达到80℃时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。
④加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，并按铃一声表示1#锅或二声表示2#锅通知澄清工，如澄清工回铃一声表示1#锅或二声表示2#锅后方可送脂液上澄清工序。如澄清工回铃三声（1#锅）或四声（表示2#锅）则表示此时不能压脂。压脂完毕后要立即打开排空阀门。 3、压脂操作
①当熔解加热至94—98℃时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。
②压脂压力≤0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护
罩。
③压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.1—0.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。 ④待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。
（3）出渣操作
①每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣 ②锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣
③出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。 3.2.4熔解锅结构
从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬30—40mm
混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。要求混
凝土保护层能
耐150℃以下的温度，不渗透松节油，能耐弱有机酸腐浊。熔解锅底拱形，以承受较大的压力。拱形底上面是直接蒸气喷管（或称活气喷管、开口蒸气管），直接蒸气喷管上面是不锈钢滤板，分四块安装，用螺钉固定在支架上。滤孔孔径3mm，上小下大，中心距10mm，交叉排列。孔的总截面积为滤板的35%-40%，滤板上侧向为出渣口。锅身上部约1/3处设一视镜，以观察加料情况与计量。锅顶盖由铝板制成，除密闭加料口外，尚设有加油管、加水管、蒸汽管和通往冷凝