发布时间 : 星期一 文章物流系统规划与设计讲义更新完毕开始阅读
?1、基本要素
?在 SLP方法中，缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切人点归纳为五个基本要素，抓住这些就是解决布置
问题的“钥匙”。五个基本要素是：①P产品（材料）；②Q数量（产量）；③R生产路线（工艺过程顺序）；④S辅助部门（包括服务部门）；⑤T时间（时间安排）如下图所示。
2.阶段结构
3.3.2 系统布置设计（SLP）模式 1、基本要素分析
?（1）产品P一产量Q分析： 一般来说，产品P——产量Q分析分为两个步骤； ?①将各种产品。材料或有关生产项目分组归类；
?②统计或计算每一组或类的产品数量。需要说明的是，产量的计算单位应该反映出生产过程的重复性，如件数、重量或体积等。 图 P一Q曲线
图 P—Q与设备布置关系
（2）物流分析（工艺过程R分析）
?物流分析包括确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。 ?一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序一直不断地向前移动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。各条路线上的物料移动量就是反映工序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准，一定时间周期内的物料移动量称为物流强度，对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。
?当比较不同性质的物料搬运状况时，各种物料的物流强度大小应酌情考虑物料搬运的困难程度。
?物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心工作。针对不同的生产类型，应采用不同的物流分析方法。 ①工艺过程图
?在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。另外，对于某些规模较小的工厂，不论产量如何，只要产品比较单一，都可以用工艺过程图进行物流分析，如图所示。 标注物流强度的工艺过程图 ②多种产品工艺过程表
?在多品种且批量较大的情况下（如产品品种为10种左右），将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上。就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。为了在布置上达到物料顺序移动，尽可能减少倒流，通过调整图表上的工序，使彼此自己有最大物流量的工序尽量靠近，直到获得最佳的顺序，见下表。 多种产品工艺过程表 ③成组方法
?当产品品种达到数十种时，若生产类型为中、小批量生产，进行物流分析时，就有必要采用成组方法，按产品结构与工艺过程的相似性进行归类分组，然后对于每一类产品采用工艺过程图进行物流分析；或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的生产工艺过程，再做进一步的物流分析。 ④从一至表
?当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时。可以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量，表中方阵的行表示物料移动的源，称为从；列表示物料移动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。这样一张表就是从一至表，从中可以看出各作业单位之间的物流状况，见下表。 从一至表
?当物料沿着作业单位排列顺序正向移动时，即没有倒流物流现象，从一至表中只有上三角方阵有数据，这是一种理想状态。当存在物流倒流现象时，倒流物流量出现在从一至表中的下三角方阵中，此时，从一至表中任何两个作业单位之间的总物流量（物流强度）等于正向物流量与逆向（倒流）物流量之和。运用从一至表可以一目了然地进行作业单位之间的物流分析。
?如上所述，不同的分析方法应用于不同的生产类型，其目的是为了工作方便，在物流分析时，应根据具
体情况选择恰当的分析方法。 2.物流分析与物流相关表 ?1）物流分析
?由上所述，P—Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种的增加，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。在采用SLP法，进行工厂布置时，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法来研究物流状况，在此基础上，引人物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。
?例：设有三个产品A、B、C，每个产品的每天搬运托盘数如下表所示。
?制成从一至表，表3一17表示机器和作业单位的相互距离，表3－18表示产品及每日搬运托盘数，表3
－19表示产品及搬运总量。将表3－19产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到表3－20物流强度汇总表中。 作业单位距离从一至表
2）物流强度等级
?由于直接分析大量物流数据比较困难且没有必要，SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U来表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运五种物流强度。作业单位对或称为物流路线的物流强度等级应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定，可参考下表来划分。 物流强度等级比例划分表 物流强度分析表
3）物流相关表
?为了能够简单明了地表示所有作业单位之间的物流相互关系，仿照从一至表结构，构造一种作业单位之间物流相互关系表，称之为原始物流相关表，如下表所示。 原始物流相关表
作业单位物流相关表 3.作业单位相互关系分析
?对于布置设计，当物流状况对企业的生产有重大影响时，物流分析就是工厂布置的重要依据，但是物流分析并不是唯一的依据，当物流对生产影响不大或没有固定的物流时，工厂布置就不能依赖于物流分析，需要进行作业单位间非物流关系分析。 下面几种就属于非物流因素的情况
?①一些电子或宝石工厂，需要运输的物料很少，物流相对不很重要；有的工厂物料主要用管道输送。在这种情况下，其他因素可能要比物流因素更重要。
?②辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，必须考虑其间的密切关系。例如维修间、办公室、更衣室与生产区域之间没有物流关系，但必须考虑到它们与生产区域都有一定的密切关系。
?③在纯服务性设施中，如办公室、维修间内，常常没有真正的或固定的物流，确定它们之间的关系，要采用其他通用规则，而不是物流。
?④在某些特殊情况下，工艺过程不是布置设计的唯一依据。例如，重大件的搬运要考虑运入运出的条件，不能完全按工艺原则布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能以物流为主要考虑因素。
?1）作业单位相互关系的决定因素及相互关系等级的划分
?作业单位间相互关系密切程度的典型影响因素一般可以考虑以下方面：
?①物流；②工艺流程；③作业性质相似；④使用相同的设备；⑤使用同一场所；⑥使用相同的文件档案； ⑦使用相同的公用设施； ⑧使用同一组人员； ⑨工作联系频繁程度； ⑩ 监督和管理方便和噪声、振动、
烟尘、易燃易爆危险品的影响。 2）服务的频繁和紧急程度
?确定了作业单位间相互关系密切程度的影响因素以后，就可以给出各作业单位间的关系密切程度等级，在SLP中作业单位间相互关系密切程度等级划分为 A、E、I、O、U、X六个等级，其含义及比例如下表所示。
3）作业单位间相互关系表
?作业单位间相互关系密切程度的评价，可以由布置设计人员根据物流计算、个人经验或与有关作业单位负责人讨论后进行判断，也可以把相互关系统计表格发给各作业单位负责人填写，或者由有关负责人开会讨论决定，由布置设计人员记录汇总。作业单位间相互关系分析的结果最后要经主管人员批准。
?在评价作业单位间相互关系时，首先应制定出一套“基准相互关系”，其他作业单位之间的相互关系通过对照“基准相互关系”来确定，下表给出的基准相互关系可供实际工作中参考。
?确定了各作业单位间相互关系密切程度以后，利用与物流相关表相同的表格形式建立作业单位间相互关系表，表中的每一个菱形框格填入相应的两个作业单位之间的相互关系密切程度等级，上半部用密切程度等级符号表示密切程度，下半部用数字表示确定密切程度等级的理由，具体可参见下表所示的叉车总装厂作业单位非物流相互关系表。
4.作业单位间综合相互关系分析
?在大多数工厂中，各作业单位之间既有物流联系也有非物流的联系，两作业单位之间的相互关系应包括物流关系与非物流关系，因此在SLP中，要将作业单位间物流的相互关系与非物流的相互关系进行合并，求出合成的相互关系一综合相互关系，然后由各作业单位间综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。
?综合相互关系，即用图例、符号、数字、颜色画出各个作业单位的相互关系。在绘制时，可以考虑或不考虑作业单位的实际位置，也可以不考虑作业单位所需的面积。
5.作业单位位置相关图
?在SLP中，工厂总平面布置并不直接去考虑各作业单位的建筑物占地面积及其外形几何形状，而是从各作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切程度高的作业单位之间距离近，关系密切程度低的作业单位之间距离远，由此形成作业单位位置相关图。
?当作业单位数量较多时，作业单位之间相互关系数目非常多，因此即使只考虑A级关系，也有可能同时出现很多个。故引入综合接近程度，某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位之间量化后的关系密切程度的总和。这个值的高低，反映了该作业单位在布置图上所处的位置，综合接近程度分值越高，说明该作业单位越应该靠近布置图的中心位置，分值越低说明该作业单位越应该处于布置图的边缘位置。
?处于中央区域的作业单位应该优先布置，也就是说，依据SLP思想，首先根据综合相互关系级别高低按A、E、I、O、U级别顺序先后确定不同级别作业单位位置，而同一级别的作业单位按综合接近程度分值高低顺序来进行布置。
?在绘制该作业单位位置相关图时应使用图例符号。图例符号可用于记录、表示和评定，它是节省时间的简写工具，也是与别人交流的手段。图例符号既给规划人员提供了统一的语言，又便于相关人员理解问题。
?设施规划与设计所用的这套图例符号包括以下两个部分：
?（1）流程和面积类型图例符号：这类图例符号表示流程、功能、作业和作业区。其中流程类型的图例符号采用美国机械工程学会（ASME）所订标准中的流程图例符号，颜色和阴影采用国际物料管理协会的标准，见下图
2）评级和评价类型图例符号
?这类图例符号用于评定等级和评价尺度，用元音字母、数值、线条、颜色表示。其中颜色标志采用国际物料搬运协会审定的标准，见下图。
6.作业单位面积相关图
?1）面积相互关系图解
?根据已经确定的物流和作业单位相互关系以及确定的面积，可以利用“面积相互关系图”进行图解J把每
个作业单位按面积用适当的形状和比例在图上进行配置面积相互关系图（Space Relationship Diagram）简称面积相关图，见下图。
?①如果物流很重要而非物流不重要，可把面积和物流图结合起来，即在图上把每一个作业单位按物流关系用比例画出，并标明面积。这在一张方格纸上很容易画出。
?②如果物流不重要而非物流很重要，可把面积和作业单位相关图结合起来画出。
?③如果物流和非物流都重要，则可把面积和物流及非物流相关图结合起来，按同样方式画出，并标明面积。
2）面积相互关系图的调整
?作业单位面积相关图是直接从位置相关图演化而来的，只能代表一个理论的、理想的布置方案，必须通过调整修正才能得到可行的布置方案，进行调整和修正必须考虑以下内容。
?（1）修正因素：①场址条件或周围情况； ②搬运方法； ③仓库设施 ④建筑特征 ⑤公用及辅助部门； ⑤人员的需要；
?（2）实际条件限制 在考虑布置时，常常遇到一些对设计有约束作用的修正因素，这些因素叫做实际条件限制。
?通过考虑多种方面因素的影响与限制，形成众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法，保留2－5个可行方案供选择。
? 采用规范的图例符号，将布置方案绘制成工厂总平面布置图，下图即为某叉车总装厂的一种布置方案。
7.评价和选择
?（1）加权因素法： 每个布置方案都有一些非经济因素，不可能用费用精确地衡量，因此最通用有效的评价方法就是加权因素法。
?在布置方案比较中，最常见的非经济因素有：①是否适于将来发展；②工艺过程的适应性；③灵活性；④物流的效率；⑤物料搬运的效率；⑥储存的效率； ⑦空间利用率； ⑧辅助服务部门的综合效率； ⑨工作条件； ⑩ 安全性；是否易于管理；产品质量；设备维修；设备利用率；是否满足生产能力等。
?（2）费用对比法： 费用对比法一般是在各个方案都已证明是合理的情况下从经济上进行对比。对一个全新的项目布置方案，一般需要进行总费用对比。对于原有布置调整的方案，常可以只对有差别的部分进行对比。
? 在分析比较中，要正确划分和计算基建费用和生产费用。至于比较哪些指标最好，现在还没有统一意见。对新项目，可以利用的有投资收益率、投资回收塑期等指标。最好采用技术经济人员推荐和接受的方法。
?经过比较后，可以选择一个推荐方案。绘制布置图，同时准备文字说明，简要而有说服力地说明方案的特点、与其他方案优缺点的比较及推荐该方案的理由，提请主管部门审查和批准。 ?对于较小而简单的项目，系统布置设计的步骤可以根据项目的具体特点适当简化。
?某厂有ABCDE五个车间，布置见下图，其中十为各车间矩心。 该厂生产四种产品，各产品的工艺线路和每月产量如表所示。而且每种产品的生产批量为50件。 问题：
?1）试以直角距离计算两两车间的距离从至表 D； ?2）计算物流运量从至表F；
?3）计算物流强度从至表S。假设每批次产品每搬运移动 1米的成本是2元，试将上述物流强度从至表转为物流成本从至表C。