发布时间 : 星期三 文章铅优先浮选更新完毕开始阅读
6.4 综合评价
根据昆明冶金设计院提供的提供的铅优先-锌硫混浮现场回水闭路流程和数据，重新计算磨浮设备。如果选矿厂后续使用此流程作为生产流程，需要更换二段球磨球磨机，由现有的MQY2700×3600改为MQY2100×3000，同时旋流器需要重新选择为3-Φ150型，矿浆管道和药剂管道也需要进行一定的改造，所以需要一定的工程投资，同时由于选厂改造工程需要一定的时间会造成一定的经济损失。通过计算得知现有选矿流程每年的选矿成本为药剂1742.27万元，水耗380.01万元，电耗1265.63万元；而改造过后每年选矿成本分别为药剂859.69万元，水耗486.01万元，电耗1160.89万元。从计算可以看出仅成本一项每年可节约881.32万元。以上均未考虑管理费用和员工工资。通过计算得知现有选矿厂年营业收入为221318.48万元，进行项目改造过后年营业收入为227988.27万元，通过数据对比我们可以看出改造后每年可增加营业收入6669.79万元。
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第七章 结语
通过对昆明冶金研究院提供的铅优先锌硫混浮现场回水试验闭路流程的数据计算，如果以后选矿厂采用此流程，需要对二段球磨机和旋流器进行改造，与此同时相应的矿浆管道和药剂管道也需要更换。在实际生产中该流程可能存在以下问题：
⑴该流程石灰用量大，石灰加入的地方多，因此石灰分点加入控制难度大。
⑵石灰用量过大会加大脱水的困难，同时碱性环境中管道容易堵塞。 ⑶铅优先浮选过程中要求解离度较高，所以磨矿细度需要提高，如此很可能产生过磨现象，导致精矿中铅锌互含升高，回收率降低，同时磨矿细度过细可能导致铅精矿脱水困难。
⑷由于石灰用量过大，因此在选锌时，需要的活化剂硫酸铜的用量增大。 ⑸随着石灰用量增大，回水碱性增强，因此在回水处理过程中硫酸用量加大，回水处理压力大，同时回水处理的成本提高。
⑹铅优先浮选流程中进入二段的矿量少，磨矿设备需要改造，工程量大，工期长，一次性投资大。
⑺在锌硫混浮过程中，由于矿浆量大，因此在锌硫混浮时需要更换浮选机。
⑻铅优先锌硫混浮流程中，需要更换2﹑3号搅拌桶。 ⑼锌硫分离流程较短需增加一台三槽浮选机。
总之此流程和选矿厂现有流程对比来看，需要改造的地方较多，投资大，
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工期长。另外此流程实际操作比较困难，对员工的技术要求高。但此流程选矿成本降低了881.32万元，营业收入增加了6669.79万元。
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