发布时间 : 星期四 文章洗苯塔设计 - 图文更新完毕开始阅读
太原科技大学毕业设计（论文）
图4.5 分布器在塔内的结构
注意的是在支撑圈和梁相交部分应在梁的上部分去掉一段，以保证支撑圈的完整以及卡子连接时无障碍如图4.6所示。
图4.6 分布器支承梁与支持圈的结构
（4）分布器安装尺寸如表4.3所示。
表4.3 分布器的安装尺寸
序 号 9 10 11 塔内径 D (mm) 2000 2200 2400 分布器 支撑梁 数量（N） 1 1 1 支撑圈尺寸 （mm） 内径D1 1900 2100 2300 厚度t1 12 12 12 分布器支撑H梁尺寸 （mm） 翼缘宽度b2 100 100 100 翼缘厚度t2 12 12 12 本次设计的可拆型是由“分布板”拼装而成的，“分布板”之间用螺栓联接，“分布板”
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与“分布器支撑圈”及“分布器支撑梁”之间用卡子联接。分布器在装配中采用垫片密封，分布器底板与支撑圈之间、分布器与梁之间及分布器底板与分布器底板之间垫片厚度为2mm。如图4.7、4.8、4.9所示。
图4.7 分布器与支撑梁的联接
图4.8 分布器底板之间的联接
图4.9 分布器支撑梁布置图
（5）预分布装置设计
由于设计的进液口位置高于分布器升气管上沿，因此需在进液口设置管式预分布装置，预分布器可采用管式的和槽式的，本设计为节约成本采用管式的预分布器。由于液体流量大故采用结构相对稳固的排管式预分布器如图4.10所示。
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图4.10 水平引入管排管式喷淋器
排管式的预分布器的设计参考数据如表4.4
表4.4 排管式的预分布器设计尺寸表
塔径 （mm） 2000 2400 主管直径 （mm） 100 150 6 7 支管排数 排管外缘直径 （mm） 1940 2340 最大体积流量 （m/h） 78 112 3 本设计的塔径是2200mm，因此选用主管直径120mm，支管排数7排，排管外缘直径2140mm。支管直径60mm，支管上的孔径5mm，每根支管两排孔。小孔中心线与垂线的夹角是30度，小孔间距为20mm。
4.2填料压紧装置
由于本设计采用的是规整金属填料，不同于散装填料的压紧装置需要一定的重量，规整填料压紧装置采用填料压紧栅板即可。它的作用是防止高气速高压降或塔的操作突然波动时填料向上移动而造成填料层出现空洞，使传质效率下降。由于金属填料不会破碎，且有弹性，故装填正确时不会使填料下沉，因此压紧栅板固定住塔壁上。为了不影响液体分布器的安装及使用，不能采用连续塔圈固定，故采用支耳固定。由于塔径大于两米，因此需制成分块式，从塔的人孔装入后在塔内组装。
栅条的间距为100-500mm，栅板圈用厚度为5mm的扁钢弯制而成，高度为50mm，采用
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螺栓与支耳固定方便调整水平度。
4.3填料支撑装置
填料支撑装作对保证填料塔的操作性能具有很重大作用。纵使填料本身的通过能力很大，如果支撑装置设计不当，液泛仍将提前到来，使塔的生产生产能力降低。因此设计合理的支撑结构是非常重要的。 4.3.1填料支撑装置设计准则
对填料支撑装置的基本要求是：有足够的强度以支撑床层中填料的重量。在计算支撑装置的强度和刚度时，还需考虑填料持液量，不考虑塔壁对填料的曳力及上升蒸气通过填料的压降，提供足够大的自由截面积，尽量减少气液两相的流动阻力；有利于液体的再分布，耐腐蚀性能好，便于用各种材料制造；以及安装拆卸方便等。
常见填料支撑装置有栅板式和升气管式两种。栅板式具有有效截面积打、金属消耗量少等优点，故应用广泛。然而本设计的塔径是2200mm，如果选用栅板式的话将要对栅板进行加强比如添加支撑梁，这样必然会导致自由截面积的减少。因粗本设计选用支撑装置强度高自由截面积大的升气管式支撑装置。常见升气管式支撑装置有钟罩型气体喷射式支撑板和梁型气体喷射式支撑板。选用梁型气体喷射式支撑板。 4.3.2梁型气体喷射式支撑板的设计
梁型气体喷射式支撑板是目前性能最优的大塔支撑板，其特点是：气体通道大，可提供大于100%的自由截面积，液体负荷高，液体不仅可从盘上的开孔排出，而且可从条与条之间的间隙穿过；梁型结构增加了强度，也便于安装拆卸。
（1）参见HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支撑板波形尺寸如表4.5所示。
表4.5 支撑板的波型尺寸表
塔径 DN 300 400 800 900 4000 波形 波形尺寸 bxH 145 X 180 192 X 250 300 X 300 塔径大于1300mm的支撑板应设置边圈
（2）支承板由多块梁型支撑板拼装而成，为可拆结构，其结构型式如图4.8所示。