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第四章 施工方案
4.1施工准备.
4.1.1施工具备资料
建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
桩基工程施工图纸，并组织技术人员熟悉图纸急有关资料，进行技术复核，发现问 题作好笔录，并及时向设计院提出修改意见。
建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）及构筑物的有关资料。 水泥、砂石、钢材等原材料及制品的质量报告。
认真研究工程各轴线 及桩位间的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施。 4.2材料准备
在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂家及材料复验的单位，原材料到场后及时取样复验，并作好设计 要求的混凝土配合比。 4.2.1施工现场准备
（1）平整场地，接通施工用电、用水，保证施工道路畅通、场地达到“三通一平”。 （2）备好孔口护孔漏斗，准备好灌注设备。 （3）安排好钢筋笼加工场地。
（4）施工用水、用电管道铺设及安装。 （5）备好泥浆池。 4.2.2 主要的施工机械计划
根据本工程特点，将在本工程中用到的机械设备见下表：
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选用机械一览表
序号 设备名称 型号 单位 数量 用途 1 钻机 GPS-15 台 21 成孔钻进 2 泥浆泵 3PN 台 25 成孔钻进 3 支盘机 98-600 套 4 挤扩成盘 4 砼搅拌机 JS500 台 2 搅拌砼 5 砼配料机 PLD800 台 2 搅拌砼 6 汽车吊 20T 辆 4 吊挤扩机等 7 电焊机 BXI-315 台 2 制作钢筋笼 8 9 切割机 装载机 J3C-HU-400 30型 台 辆 1 4 制作钢筋笼 上骨料、运砼 10 小推车 辆 4 运水泥 11 泥浆车 辆 运泥浆 12 全站仪 北京J2 台 4 测量放线 13 水准仪 北京S3 台 4 抄平 - 6 -
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4.2.3 施工顺序总体安排
根据工程实际情况，施工顺序安排：先施工一组试桩，工程桩安排6台钻机同时施工，安照从 到 的顺序施工，最后从 边撤场。原材存放、钢筋笼场地、搅拌站设置等应根据实际情况做相应调整。 4.3 测量放线
根据基础平面图，规划红线控制是由施工测量人员按监理工程师批准的测量放线方案，用精密J2经纬仪结合图中尺寸进行放线定位。认真填写测量放线记录并对重要部位进行复核。
4.3.1 轴线控制点埋设标志：控制建筑总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定。 4.3.2 用水准仪将高程点引到轴线控制点。
4.3.3 对桩位采用钢管打眼浇白灰及筷子定位作为标志，深度不小与30CM。 4.3.4 绘制测量复核签证单，经监理工程师认可合格后方可进行护筒埋设。 4.3.5 主轴、轴线控制网允许偏差应小于10MM。 4.4 护筒埋设及设备安装
4.4.1 护筒埋设：护筒主要是控制桩位、导正钻具，防止孔口出坍塌，其顶面可作为钻孔深度、钢筋笼下放深度、混凝土面及导管埋深的测量基准。
4.4.2 桩位经施放验收确定后 先引用十字交叉法引出定位点，然后进行护筒的开挖与埋设，护筒埋设后，再用十字交叉法将桩位引入护筒内。然后拉尺寸与相邻的桩位校正以确定桩位的准确性。
4.4.3 护筒平面埋设应正确，偏差不应大于50MM（护筒中心与桩位中心）。 4.4.4 护筒直径0.8米，埋入深度不小于0.6米，其口部应开设一个溢浆口。 4.4.5 护筒外环之间应用无杂质黏土夯实。 4.5 设备安装
4.5.1 设备安装前仔细检查桩位合格后便可进行钻机就位，钻机必须平整稳固，确保施工过程中不发生倾斜、移位。
4.5.2 设备安装时，必须有专人指挥吊装及移位并配和进行工作。
4.5.3 施工现场设有机电设备安装、接线均必须规范、可靠，要有漏电保护装置。 4.5.4 设备安装就位后，利用垂线或水平尺测量机柱的垂直和水平，钻尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差20MM，安装平稳牢固后试机运转，各部件状态良好后方可投入施工。 4.6 冲洗液（泥浆）的选择与处理
4.6.1 鉴于本工程的地层地质情况，利用孔内地层土自然造浆钻进，泥浆调整，利用排稠浆加清水的办法来调整泥浆比重及黏度，对泥浆的要求如下（采用泥浆测试仪器进行检测）：
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含砂量：＜6%（含砂量筒）比重：1.1—1.25（比重计）黏度：10—25S（漏斗法） 4.6.2 泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池循环槽、废浆池、泥浆组成，本工程视场地条件，泥浆循环采用清水储备箱、沉淀池及泥浆池组成。定期由专人负责清理，保证成孔的效率与质量。
4.6.3泥浆使用天然地层土造浆，贮浆池共设立两个，泥浆池的体积应保持大于单孔体积的1.5—2倍，即27—35立方米，以保证有组够的泥浆储备供钻进及换浆使用。为保证天然造浆的质量，定期进行注浆池的清淤工作，并保证其储存容积。 4.7 钻孔
4.7.1 钻机移动就位后，钻头准确对准桩位中心，同时再次核对钻机平台、钻杆的水平及垂直度无误，此时方可进行开钻。
4.7.2 开孔时采用慢进尺，保证开孔的垂直度，待钻进3—5米时方可进行正常进尺速度。
4.7.3 本工程为保证孔内上返泥浆具有足够的携渣能力，本工程拟用3PN泵，泵量为105立方米/小时。 4.7.4 第一次清孔
4.7.5 钻至设计深度后，采用正循环清水换浆，先将钻头提升80-100MM输入比重小于1.2的新泥浆进行循环，把孔内悬浮沉沉查换出来再清洗孔底。
4.7.6 清孔完成后，应保证泥浆比重小于1.2，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验孔、提钻。 4.8 挤扩成盘
4.8.1 提钻测孔深后挤扩机下至底盘位。
4.8.2 将挤扩机设备自下而上在设计盘位实施挤扩，每盘挤扩10次 每次转动约18。
，依次挤扩完成盘腔。
4.8.3 挤扩时，观察压力值和测量泥浆下降量并作好记录，如泥浆下降量较大应及时补充泥浆，以保持水头压力。
4.8.4 挤扩设备出孔后及时测量孔深，作好沉渣厚度记录。 4.8.5 第二次清孔
挤扩工序完成后，下入清孔部件清孔，保证沉渣厚度≤100MM方可停止清孔进行验收。
4.9 钢筋笼的制作与吊放
4.9.1 钢筋加工在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进厂 钢材试验 根加工 成型钢筋（在平台加工） 钢筋笼制作 钢筋笼堆放 钢筋笼下放。
4.9.2 单根钢筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚，经切割、弯曲，成为符合图纸设计要求的成型钢筋，然后按型号分别堆放，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。
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