发布时间 : 星期二 文章材料采购(黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示,钢材、水泥的更新完毕开始阅读
首先对原材料按规定检测各项要求，如颗粒分析、相对密度、重型击实试验、压碎值试验、有机质含量和硫酸盐含量试验等；其二，是筛分砂砾料的各类规格尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。 4、沥青砼
4-1、原材料的准备及检测
沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm细粒式沥青混凝土，下面层采用6cm中粒式沥青混凝土．运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。 粗集料：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石
料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。
矿粉：5mm以上的粗集料用量不低于70%，通过量为8%~13%,马歇尔稳定度不低于，空隙率宜控制在2%~4%范围内。
4-2、沥青混凝土混合料组成配合比设计
配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配范围的确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格尺寸试件，12小时后测定其物理指标然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用
生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，此确定生产用的标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。 、工程原材料质量保证措施 、工程原材料、设备验收制度 1、工程原材料进场前审核
本工程所有工程原材料，包括多种原材料、半成品及成品，先将生产厂家简介、工程原材料技术资料和试验数据及工程原材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的工程原材料，一律不准进入施工现场。
用量大而对质量又至关重要的原工程原材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 2、工程原材料进场验收
对所有工程原材料进场时，项目部工程原材料部、质量员等根据样板及有关技术指标对进场工程原材料进行严格验收，包括工程原材料出厂优良证、与工程原材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。
按规定应进行抽样复验的工程原材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，送试验室进行试验，试验优良后方可用于工程。
项目部验收优良后，及时连同优良证等技术资料提交监理工程师进行工程原材料验收。杜绝不合要求的工程原材料进入现场。
凡标志不清或认为质量有问题的工程原材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的工程原材料及时清退出场。
对工程原材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用工程原材料。凡是用于重要结构、部位的工程原材料，使用时必须仔细核对、认证其工程原材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。
新工程原材料应有优良证，必须通过试验和鉴定；代用工程原材料必须通过计算和充分的谁，并要符合结构构造的要求。 、工程原材料料抽检措施 1、水泥 主要检验项目
水泥胶砂强度、水泥安全性、水泥凝结时间等。 取样方法和数量
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一检验批，散装水泥不超过500t为一检验批。
取样数量：取样应在同一批水泥的不同部位等量采集，