发布时间 : 星期五 文章制作六角螺母钳工教案更新完毕开始阅读
《钳工实操》教案
1.钳工工作台一台。 2.平锉（粗、细）各1 把。 3.供锉削示范用坯料一块。 三、时间及进行方式
按钳工实习安排表（学时）以实习班次和分小组为单位，在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法和步骤
1.介绍锉削的加工范围及其可达到的表面粗糙度Ra值。 2.介绍锉刀的结构：
①锉刀由碳素工具钢制成，并经过淬火处理。 ②锉刀由锉面、锉边和锉柄等组成。 ③锉刀的齿纹多制成双纹，以便锉削和排屑。 3.介绍锉刀的种类及其选用：
①锉刀按其断面形状可分为平锉（又称板锉）、圆锉、方锉、三角锉等；按其长度可分为100mm、150mm……400mm等规格，此外还有什锦锉；按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿，细齿和最细齿等。
②锉刀的断面形状按工件加工表面的形状选用；锉刀的长度按工件加工表面的大小选用；锉刀的齿纹粗细按工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度等情况选用。 4.正确示范，正误对比讲解锉削姿势； ①锉刀的握法。
②站立的姿势、施力的部位。 ③两手施力的变化。 ④锉削速度。
5.示范讲解锉削方法：
①顺锉法：是最基本的锉法，可得到正直的锉纹，可用于粗锉和修光。
②交叉锉法：切削效率较高，锉刀易掌握平稳，易锉出较平整的平面，适用于粗锉。 ③推锉法：在工件表面上平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面，适用于修光，尤其适宜窄长平面或用顺锉法受阻的情况。
④滚锉法：适用于锉削内外圆弧面和内外倒角。 6.示范讲解锉削操作注意事项： ①锉刀必须装柄使用，以免刺伤手心。
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②虎钳钳口经过淬火处理，不要锉到钳口上， 以免磨钝锉刀和损坏钳口。 ③锉削过程不要用手抚摸工件表面，以免再锉时打滑。
④锉下来的屑末要用毛刷清除、不要用嘴吹，以免屑未进入眼内。 ⑤锤面堵塞后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去屑未。
⑥锉刀放置时，不要几把锉刀堆放在一起，以免磨损锉刀；不要与量具混放，以免损坏量具；不要伸出工作台之外，以免碰落摔断或砸伤脚面。 ⑦不能用锉刀敲击其他物品，以免折断锉刀。
〖四〗划线讲解教案
一、目的要求
1. 了解划线的作用及所使用的工具。 2. 了解划线基准的选择。
3. 了解立体划线的步骤及划线工具的使用方法。 二、教学物质条件 划线工具和工件。 三、时间和进行方式
按钳工实习安排表（学时），在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.讲解目的要求。 2.讲解划线的作用：
① 作为加工或安装工件的依据； ② 检查毛坯的形状和尺寸是否合格； ③ 合理分配各表面的加工余量。 3.讲解划线的种类：
① 平面划线：在工件一个平面上划线（出示已经过平面划线的工件）。 ② 立体划线：在长、宽、高三个方向上划线（出示已立体划线的工件）。 4 .结合实物讲解划线常用的工具及使用方法：
简介划线平板、划规、划针、样冲的用途及使用方法，重点介绍用冲样冲眼的方法。 5.结合实物讲解划线基准的选择： ①讲解划线基准的概念。
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②讲解划线基准的一般选择原则。
a.一般选重要的孔中心为划线基准（出示实物）；
b.若工件上有已加工的平面，则应选择该平面为划线基准（出示实物）。 6.以制作六角螺母为例，让学生了解划线的步骤： ① 研究图纸，确定划线基准，并检查毛坯是否合格。
② 清理毛坯上的疤痕和毛刺，在划线部位涂上涂料（毛坯面上涂大白，已加工面上涂龙胆紫）。若毛坯上有孔，用铅块或木块堵孔，以便确定孔的中心位置。找正六边形的边长外接圆心。 ③ 打样冲眼（正六边形的边长外接圆中心）
④ 利用正六边形的边长外接圆半径的原理，绘制正六边形。 ⑦ 检查划出的线是否正确。 7.讲解划线操作时的注意事项：
①，划线前要对工件去除毛刺，清理污垢，防止划伤手。 正六边形画法 ② 为了熟悉图形的作图方法，实操前可作一次纸练习。
③ 要正确使用划线工具，重点保证划线尺寸的准确性，划出的线条细而清晰，保证打样冲眼的准确性，以免产生不必要的误差或损坏工具。
〖五〗六角螺母制作工艺示范讲解教案
一、目的要求
使学生掌握六角螺母的钳工制作工艺。通过制作六角螺母，练习锯、锉、钻孔、攻螺纹等基本操作。
二、教学的物质条件 （1）.钳台、台虎钳、划线平板台、钻床。
（2）.手锯弓、锯条、平锉刀、钻头（10.5mm）、扩孔钻、M12-7H丝锥、铰杠、划针、划规、样冲、锤子、游标卡尺、万能角度尺、刀口尺、90°角尺、游标高度尺、V形铁等各一个。 （3）六角螺母坯料一块。 （4）六角螺母零件图。 三、时间及进行方式 40分钟。在钳工实习室进行。 四、教学内容、方法与步骤 1.介绍六角螺母的图纸。
2.介绍六角螺母制作的主要工艺过程：
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（1）下料。检查来料尺寸
（1） 锉端面。(锉削的操作方法锉姿势和锉刀维护保养知识等)
①选择较平整且与轴线相垂直的端面进行粗锉、精锉，达到平面度和表面粗糙度要求，并做好标记，作为基准面A。
②以A面为基准，粗锉、精锉相对面，达到尺寸公差、平行度和表面粗糙度的要求。 （3）划六角螺母的正六边形的加工界线，按图样尺寸锉削六面体，使每组对边分别保证尺寸准确，平行度、平面度合格、边长一致。使其之间120°角度达到精度要求。
（介绍游标卡尺、角度尺、、划针、划规、样冲等的使用与维护，正六边形画法等相关知识）
①先选任意1个六角面进行粗锉、精锉锉平，并达到平面度，表面粗糙度以及与A面垂直度等要求。作为基准面1。
②以l面为基准面，粗锉、精锉2面（1面的对应平行面），达到平面度、平行度、表面粗糙及与A面垂直度等要求。
③以l面为基准面，粗、精锉l面的相邻面3面，达到平面度、表面粗糙、并与A面垂直度、以及与l面为基准锉准120°角。
④粗、精锉3面的对应平行面4，达到平面度、与3面平行度等要求，并与A面垂直度、以及与2面间成120°角。
⑤ 以l面为基准面，粗、精锉l面的相邻面5面，达到平面度、表面粗糙、并与A面垂直度、以及与l面为基准锉准120°角。
⑥粗、精锉5面的对应平行面6，达到平面度、与5面平行度等要求，并与A面垂直度、以及与2面、3面间成120°角。
（4）划M10．5螺纹孔中心线，并打好样冲眼。用钻头钻M10．5螺纹底孔。
（介绍台钻的组成部分。螺纹底孔的计算等相关知识，示范讲解钻头的安装方法及钻孔的方法）（5）用丝锥攻制M12-7H螺纹。（攻套螺纹的操作方法及相关知识） （6）用平锉来倒六角。
（7）按图样要求作全部精度复检，并做必要的修整。 （8）.示范讲解制作六角螺母时注意事项：
①凡是加工余量很大的地方，应尽量先锯后锉，以提高生产效率。
② 钻孔时，工件一定要用平口钳夹紧，用手扶住平口钳：不准手拿棉丝和戴手套；钻孔过程中不准用手清除铁屑；孔临近钻通时，用力要小。
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