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后进行基础施工。
2.基础工程
(1) 垫层施工
·人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。
·垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑C10素砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。
基础施工前建筑场地必须按有关规定进行探查处理，如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
(2)基础施工
本工程基础采用条形基础，模板采用组合小钢模施工，φ48钢管支撑系统。基坑开挖完毕后，现场验槽然后方能施工基础。施工重点如下：
·基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。为基础施工时，基底有足够的工作面进行施工，从建筑物外墙边线外出2米作为基坑开挖边线。
·砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。
·基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢管架加固。
·砼施工完毕6 小时内即开始淋水养护，砼养护不少于7 天，养护由专业班组定人、定时专职进行。
(3)地下室防水施工
本工程地下防水采用刚性防水，钢筋砼自防水与防水砂浆相结合的方法。防水混凝土抗渗标号S6，掺加膨胀剂形成刚性自防水。
·对防水混凝土首先要严格控制混凝土配比，尤其是外加剂和用水量要严格执行配比；对预拌混凝土与供应商在合同中明确规定水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂等成分的各项技术指标。
·加强混凝土振捣质量确保混凝土的密实性，对混凝土施工缝作好剔毛处理，做好止水钢板的搭接。
·混凝土浇筑完成后要加强养护工作，防止混凝土因失水过快产生裂缝，同时底板及外墙要采用分层、连续浇注方式。
·迎水面钢筋保护层厚度不小于35㎜。 ·外墙阻水措施：
①外墙在室内筏板300高处设一道水平施工缝，施工缝处加止水钢板，宽度400mm，厚度3㎜。
②外墙对拉片、模板顶杆、穿墙套管等均须加止水翼环，穿墙管与套管之间空隙用油麻填塞严密。
·技术保证措施 ①质量保证措施
为保证该分项工程质量目标的实现，针对该工程的特点，制定如下措施：建立完善的质量保证体系，责任到人，层层把关。
②加强技术管理：
做好技术准备：要严格按照放坡或围护结构设计要求，认真做好准备工作。尽量减慢清理过程中的土体应力释放速度：基坑清理过程是土体卸载释放应力的过程，而卸载释放应力速度与开挖顺序、开挖速度、分层分段厚度与基坑暴露时间长短有关系，为此采取以下措施：合理安排清理顺序，严格按施工工艺顺序施工。合理控制清理速度，清理周边土时速度稍慢，清理中央土方时速度稍快。合理的分层、分段清理，解决好空间效应问题。
7.3 砌体工程施工
采用MU10蒸压粉煤灰一等砖，地下室（±0.000以下）砌筑采用M10水泥砂浆，埋入土中的砖砌体两侧抹1：2防水砂浆20mm厚；±0.000以上砌筑采用 M10混合砂浆。 1.材料要求
砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证和试验单。
水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
砂：用中砂，并过5mm 筛孔。砂的含泥量不超过5%；
掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 2.作业条件
楼面弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。
在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并准备好预检手续。
砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。
3.施工工艺
⑴砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1—2 天浇水湿润。
⑵砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。各层厨房、卫生间周边，应在墙下先浇180 高，宽同上部墙体厚度的C20砼反边，再砌砖墙。
⑶立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高并保证灰缝厚度均匀性的方木标志杆。一般设置在墙的砖角处以及纵横的交接处，如墙面过长，应每隔10—15米竖一根。皮数杆需用水平统一竖直，使皮数杆上的±0.000与建筑物±0.000吻合，在墙上弹好500mm控制线。
⑷盘角、挂线：墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以一般先砌墙角，墙角砖层高度必须与皮数杆相符合，做到砌砖时拉准线，砖块依准线砌筑，砌砖时要上跟线下跟棱，做到“三皮一吊，五皮一靠”墙角顺双向垂直。120墙挂单面线，240及以上墙挂双面线。
⑸墙预埋管道洞、槽和其他预埋件应于砌筑时正确留出。
⑹砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h 内用完；水泥混合砂浆要在4h 内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm 为宜。
⑺墙体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。
⑻外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑时确实不能同时施工的，必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm 墙厚预埋一根φ6 钢筋，且不少于2根，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于700mm，末端弯钩900。
⑼预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。管道安装完后，应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结； 在宽度小于500mm的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；墙面上不应留（凿）水平槽、斜槽，墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足
墙体承载力要求。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。?
⑽砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑。
⑾在砌筑砖墙前，要先将钢筋砼构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。在构造柱两侧墙砌体中沿高度每隔500mm预留Φ50固定构造柱模板的空洞，该孔洞在构造柱模板拆除以后用细石砼填实。砖墙与构造柱之间要按设计及规范要求放置拉结筋。 4.质量标准
⑴主控项目
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 砂浆品种和强度等级要符合设计要求。
砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。
⑵一般项目
砌体上下错缝；垛无包心砌法；每间无4 皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm 或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
7.4 混凝土工程施工方案
本工程砼采用商品混凝土，泵送工艺。
1材料要求（水泥）
pa及其以上普通硅酸盐水泥，其质量符合要求：中砂，细度模数2.7，其它质量符合GB/T14384-93建筑用砂国家标准；碎石，5-25mm连续级配，其质量符合GB/T14385-93建筑卵石、碎石国家标准；外加剂，所用外加剂符合JC473-92标准；水，清洁饮用自来水或经检测合格的地下水。
2施工要点
(1) 本工程为保证砼的品质，采用除砼的水泥、砂、石子、水四种基本材料外，再外掺泵送剂、缓凝剂、膨胀剂三种改性材料，水泥应用水化热较低的硅酸盐水泥，其他材料各项指标均需符合《JGJ-53-92》标准要求。
(2)砼配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗折强度、抗渗等级、砼坍落度。