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182311工作面底板注浆加固工程于2007年1月5日正式开始，至2007年12月5日结束，实际完成钻孔48孔，其中34个钻孔终孔落点于工作面内，对工作面底板进行注浆加固，9个钻孔终孔落点于工作面外SF53断层和工作面切眼外侧3ZX2号物探异常区附近，对断层破碎地段和异常区底板钻探注浆加固治理, 另有5个钻孔终孔落点于工作面外四号陷落柱附近, 对陷落柱西侧底板注浆加固治理,总计钻探进尺4960.4m，注入水泥3278.05吨，注浆终压控制在8MPa。
四、四号陷落柱防水安全煤柱的计算：
四号陷落柱经地面、井下钻孔和井下巷道揭露证实为一不含水、不导水的陷落柱。其在大煤层位为一直径45～65m 的椭圆形，182311回风巷揭露长度50m，陷落柱在工作面内最大宽度10m。陷落柱附近野青灰岩、山伏青灰岩无水，小青灰岩无水，大青灰岩和奥灰富水性弱，上下含水层连通性弱。虽然通过地面和井下钻孔注浆对陷落柱及附近含水层作了一定的注浆加固外理，但是陷落柱内岩性较为破碎，钻孔注不进浆，可见该陷落柱注浆治理后仍不能达到完整岩层的力学强度，为了防止工作面采动应力破坏影响，导致陷落柱活化导水，为保证矿井生产安全，确定对该陷落柱按《防探水规程》要求留设防水安全煤柱。
防水安全煤柱尺寸（a）根据峰峰集团防探水规程第十六条采用以下公式计算：
3P a = 0.5AL
Kp 式中 A----安全系数(2～5), 取值平均值3.5；
L----煤层厚度（m），取值3.5m；
Kp---煤的抗张强度（MPa）,暂取0.46Mpa； P----沿煤层水头压力（MPa）；
奥灰水位取值+130m（历史最高水位），陷落柱附近大煤标高－186m，据此P＝（130+186）/100=3.16(MPa)，计算得a =27.81m，即以陷落柱在大煤层位边界向外需留设27.81m防水安全煤柱，综合上述情况，在陷落柱留设27.81m防水安全煤柱后能保证工作面回采安全。
五、四号陷落柱防水安全煤柱范围内巷道注浆充填设计及工程量： 根据前期四号陷落柱封堵情况和四号陷落柱及周围巷道的实际情况，在拟注浆充填的巷道段两端（四号陷落柱防水安全煤柱边界线处）各建一道水闸墙，通过水闸墙上的预埋注浆管，采用地面注浆站注浆达到充填该巷道段的目的。
（一）、注浆充填的巷道段两端各建一道水闸墙：
在182311回风巷T9点外32m处、T6点里5m处各建一道水闸墙，编号分别为1号水闸墙和2号水闸墙，水闸墙墙体设计承受压力2MPa，墙体混凝土标号要求C20以上，水闸墙墙体厚度L=2m，墙体楔入围岩深度E=1m。 为使水闸墙墙体与围岩成为一体，同时注浆封堵墙体围岩裂隙。在水闸墙墙体施工中，要在墙体与围岩顶、帮、底接触面处预埋8根1吋注浆管, 墙体筑成后，用注浆管对水闸墙进行壁后注浆，注浆使用水灰比1：1的单液水泥浆，按注浆管埋入端位置由下而上进行。各注浆管要求连续注浆，注浆要求2MPa稳定30分钟，注浆期间要注意观察墙体和围岩有无跑浆，发现跑浆及时根据情况采取堵塞、浆液中加骨料、间歇注浆等措施处理。
该项工程（2道水闸墙）共预埋1吋注浆管16根32m、挖槽出砟量2×
（6m×5m×2m-4m×3m×2m）=72m3，浇筑混凝土体积2×2m×6m×5m =120m3。水闸墙壁后注浆8.6吨。
（二）、对两水闸墙之间巷道注浆充填封堵：
2008年1月8日—1月22日对两水闸墙之间巷道进行了注浆充填，注浆巷道长度83米， 注浆材料选用普通R32.5#水泥和粉煤灰，浆液水灰比选择在1：2～2：1。利用地面注浆站施工，共注入水泥590.09吨，粉煤灰435.91吨，合计1026吨。
六、工作面揭露断层情况：
根据工作面物探及钻探和回采情况，工作面切眼及回风顺槽外侧发育的SF53断层（断层落差H= 30m），工作面内部共揭露4条断层，断层落差H= 1.0～ 3.0m，均为高角度正断层,通过回采证实均为不导水断层。此外根据以往勘探和物探资料，工作面切眼和回风巷交叉处外侧80 m还有一3ZX2号物探异常区，钻探将3ZX2物探异常区排除。
七、工作面回采后的水文情况：
工作面回采期间,工作面顶底板均未出水，由于工作面里部低洼，工作面回采后，大煤顶板砂岩水会因工作面顶板跨落而造成采空区积水，今后在此区域作业生产时，要提前采取探放水措施。
八、工作面开采及资源储量动用情况：
182311工作面于2007年3月20日开始回采，至2008年7月19日结束。工作面实际倾角0—26o，平均15o，实际平均采高3.16m，开采斜面积245600m2，煤容重1.35吨/m3，实际动用储量104.8万吨，实际采出煤量为102.3万吨，工作面回采率为97.6%。
九、结论
通过对182311工作面底板注浆加固和对四号陷落柱井上下治理，使得工作面底板野青灰岩含水层富水地段改造为弱含水层；工作面底板裂隙发育的薄弱地段通过注浆得到加固治理,底板岩层稳定性进一步加强；工作面底板承受的底板含水层水压力小于峰局《防探水规程》允许承受的安全水压力；工作面回风顺顺槽揭露的四号陷落柱及其周围得到了有效治理；对四号陷落柱进行了防水煤柱的留设，并对穿越四号陷落柱的巷道进行了注浆充填。因此通过对182311工作面的有效治理，使得182311工作面安全采出。
工作面回采过程中，遇到了大倾角仰斜和俯斜开采，出现了大面积的片帮冒顶，给回采增加了一定难度，通过采取化学注浆（玛丽散）等方法，使工作面顺利回采，在回采过程中积累了大量的经验，为今后工作面的开采奠定了基础。