发布时间 : 星期二 文章数控加工工艺分析及数控编程与仿真课程设计更新完毕开始阅读
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的设备情况，工件性质和毛坯情况。
(2)加工顺序的安排原则
①切削顺序的安排。切削顺序安排原则为前面工序为后面工序提供基准。先后精 先主后次 先面后孔 基面现行
②热处理工序的安排，热处理分为预备热处理和最终热处理。预备热处理有： 正火、退火、时效处理、调至等。最终热处理常用的有：淬火、渗碳淬火、渗氮淬火等。
③辅助工序的安排:检验工序是主要的辅助工序，表面强化，去毛刺，到棱，清洗，防锈。
表1—2阶梯轴加工表面加工方案 序号 1 2 3 4 5 6 7 粗车 粗车—半精车 粗车—半精车—精车 加工方案 经济精度等级 表面粗糙度适用范围 Ra值/um IT11以下 IT8~IT10 IT7~IT8 50~12.5 6.3~3.2 1.6~0.8 0.2~0.025 0.8~0.4 0.4~0.1 0.1~Rz0.1 主要用于淬火钢，但不宜加工有色金属 适用于淬火钢以外的各种金属 粗车—半精车—精车—滚压 IT6~IT7 粗车—半精车—磨削 IT7~IT8 粗车—半精车—粗磨—精磨 IT6~IT7 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工 IT5 8 粗车—半精车—精车—金刚石车 IT6~IT7 0.4~0.025 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨 IT5等级以上 0.025~Rz0.05 极高精度的外10 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 IT5等级以上 0.1~Rz0.05 圆 11 粗铣（粗刨）—精铣（精IT8~IT9 刨） 6.3~1.6 一般不淬硬平面（端铣表面5
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粗糙度较细）
外圆柱面加工方法的确定：
Ra=3.2μm. 公差等级：IT8~IT10 加工方法：粗车----半精车 Ra=1.6μm. 公差等级：IT7~IT8 加工方法：粗车---半精车---精车 Ra=3μm. 公差等级：IT7~IT8 加工方法：粗车----半精车----精车 Ra=5μm. 公差等级：IT~IT9加工方法：粗铣----精铣 综上所述，该车轮轴的加工方法为：
粗车——半精车——精车——粗铣——精铣
综上所述确定加工方案
毛坯→车两端面，钻中心孔→粗车左端各外圆，掉头粗车另一端各外圆→调质→半精车左端，掉头半精车另一端外圆→铣键槽→淬火，回火→修研中心孔→精铣→检验
综上述该轴类零件共划分为粗加工、半精加工、精加工、粗铣和精铣五个阶段。
1.6 工艺设备的选择原则
1机床精度要与工件精度相适应
2机床的技术规格要与工件的外形尺寸相适应 3机床的功能要与工件的结构形状相适应 4机床的加工效率要与工件的生产纲领相适应 5要根据企业自身的生产需要和经济能力来选用机床
6减速器低速轴零件加工时机床的选用根据不同的工序选用机床 1.6.1 量具的选择
主要根据生产类型和所要求检验的精度来选择。单件小批量生产时，一般应选用标准的通用量具；大批量生产时，一般应根据所检验的精度要求设计专用量具。
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1.7 夹具的选用
要与工件的生产类型相适应，单件小批量生产应尽量选用通用夹具，大批量生产时，应尽量采用高效的专用夹具。气动液动、专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。减速器低速轴零件主要使用通用夹具，如三爪卡盘、台式虎钳、前后顶尖等。
1.8 刀具的选择：
选择刀片或刀具应考虑的因素是多方面的。由于机床种类、型号的不同，生产经验和习惯的不同，以及其他种种因素而得到的效果也是不同的，所以将应该考虑的要素归纳为一下几点。
（1） 被加工工件材料的类别。例如，非金属铁（铜、铝、钛及其合金）；钢铁
材料（碳钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢等）；复合材料；塑料类等。
（2） 被加工工件的材料性能状况。包括硬度、韧性组织状态等。 （3） 被加工工件的几何形状、零件精度、和加工余量等因素。
（4） 切削工艺的类别。分车、钻、铣、镗、粗加工、精加工、超精加工，内孔、
外圆，切削流动状态，刀具变位时间间隔。
（5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）。 （6） 被加工工件的生产批量，影响到刀片（刀具）的经济寿命》 （7） 生产现场条件（操作间断时间、震动、电力波动或突然中断）。 1.8.1 选用数控铣刀时的注意事项
（1） 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面。因为
毛坯面有硬化层和夹砂现象，会加速刀具磨损。
（2） 在数控机床上铣削平面时，应该采用可转位式硬质合金刀片铣刀。一般
采用两次进给，一次粗铣，一次精铣。当连续切削时粗铣刀直径要小些，以减小切削转矩；精铣刀直径要大些最好能包容待加工表面的整个宽度。加工余量大且加工表面又不均匀时，刀具要选择得小一些，否则在粗加工时，会因接刀刀痕过深而影响加工质量。
（3） 加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低时，应采用立方氮化硼（CBN）
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刀片面铣刀或陶瓷刀片面铣刀。
（4） 镶硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯表面。 （5） 加工精度要求较高的的凹槽时，采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣
槽的中间部分，然后利用刀具的半径补偿功能铣削槽的两边，直至达到精度要求为止。
（6） 镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力切削铣削毛坯表面和用于孔的粗加
工。
表1—3 序号 刀具号 1 2 3 4 5
总之选取刀具主要取决于各工序的加工方法，工件材料，加工精度，所用机床性能，生产效率及经济性能等。再生产中，应尽量采用标准刀具
T0101 T0202 T0303 T0404 T0505 刀具名称及规格 硬质合金端面车刀 精车刀 钻头 粗铣刀 精铣刀 刀尖半径R 3mm 加工表面 端面 钻中心孔 钻中心孔 铣28mm38mm的键槽 备注 手动 手动 1.9 对刀点与换刀点位置的确定
（1）换刀点位置的确定。 换刀点是是指在编程加工中心，数控车床等多刀加工的各种数控机床所需加工程序是，指定用于换刀的位置点是相对于机床固定原点而设置的一个自动换刀或换工作台的位置。换刀点得位置应保证换刀时刀具与工件或机床不发生碰撞，同时要尽量减少换刀时的空行程距离。
（2）对刀点用以确定工件坐标系相对于机床坐标之间的关系的点，是用来确定刀具与工件的相对关系的点
（3）对刀点位置的确定：尽量与工件的设计基准或工艺基准相一致；尽量使加工程序中的引入（或返回）路线较短，并便于换刀
（4）确定对刀点：对刀点距离车床主轴线30mm，距离毛坯件右端面5mm，对刀点在正X，和正Z方向处于消除机械间隙状态。
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