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木业有限公司管理制度——生产 文件编号：WW-SA-03-01
养生库→领半成品(核查)→布胶→排板(点数)→冷压(核查)→修补→验板(点数)→热压(点数)→养生库(核查)
3、一次成型的成品加工，工艺流程如下：
单板库→领料(核查)→布胶→排板(点数)→冷压(核查)→修补→验板(点数)→热压(点数)→养生库(核查) 三、管理或生产责任 1、车间主任：
1) 按生产指令要求合理安排机台或人员，按质按量完成生产任务。保证板坯胶合质量合格，
对本工段产量、质量及人事负直接责任。
2) 与前后段沟通协调，使物料流转顺畅，对生产异常及时纠正及反馈。
3) 协助班组长办理单板、半成品的出库领用手续，据实作为本车间的原材料的投入量，也
作为涂胶排板组的原材料投入量。 4) 协助办理热压好的板坯入养生库的手续。 5) 控制前后各工序投入产出量。提高单板利用率。 2、涂胶、排板班长
1) 按生产指令要求从单板库或养生库领料，领出需加工的单板或半成品，检查单板库领用
的单板及养生库中领用半成品规格及数量，并与仓管员核实，据实作为坯板车间的原材料的投入量，也作为涂胶或排板工序的原材料投入量。 2) 合理安排机台或人员，按质按量按时完成生产任务。 3) 控制布胶量、排板时间，防止人为原因造成开胶。
4) 对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行记录。在下班前将当班的《生产日
报表》，物料领用数、现场在制品数量、入库数量填入《材料汇总表》，由车间主任审核后一并交至生产统计处。 3、修补、热压班长
1) 按生产指令要求从冷压机领料，领出需进行板面修补的板坯，检查品种、规格及数量，
并与涂胶、排板班班长核实，据实作为修补、热压的原材料的投入量。 2) 合理安排机台或人员，按质按量按时完成生产任务。
3) 控制修补质量、热压参数，及时将板坯热压成型，防止胶干板或泡板。
4) 对各工序领用、产生数量进行统计，对员工产量进行汇总记录。在下班前将当班的《生
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产日报表》，物料领用数、现场在制品数量、入库数量填入《材料汇总表》，由车间主任审核后一并交至生产统计处。 4、机台长或组长
1) 本车间管理按加工工序进行，各工序设有机台长或组长，实行机台长/组长责任制。 2) 机台长/组长领导本机台或本组员工，不脱产，一起参与计件生产。服从于班长的管理。 3) 机台长/组长负责本工序板坯加工的领料，作业，移送等工作。
4) 加工前要对来料进行检验，发现来料数量不足要上报班长，来料质量有质量问题的要上
报品管及班长，核实无误的领用数做为投入量。
5) 负责本机台或本组的产量、质量，并作记录。对各工序领用、产生数量进行统计，对员
工产量进行记录。并及时将记录交至班长处。 5、员工：
1) 本工序加工前将不合格挑出并将数量查清楚，则属上道工序员工加工不合格，将对上
道工序的员工进行处罚。否则由本工序作业员工承担责任。 2) 按质、按量完成生产任务，不合格产品要返工并承担相应处罚。 3) 计件产量按流入下道工序合格品数量或入养生库数量计。
四、各工序或机台加工要求： 1、调胶：
1) 调胶工按工艺要求调配胶水，及时供应涂胶机用胶水。 2) 监控涂胶量，防止胶水浪费。 2、布胶：
1) 布胶前对来料进行检验，包括品种、规格、等级及含水率等，符合使用要求的方可投
入生产。
2) 接不同板厚、初含水率、板面质量等调节涂胶机，使布胶量能达到使用效果。 3) 不得浪费余胶，可做包装板或垫板。 4) 协助整理现场卫生及物品摆放。 3、排板：
1) 接工艺要求进行排板组坯，注意齐头齐边，排板方正。防止产生叠芯离缝及缺胶等缺
陷。
2) 每个排板台要在板坯的表板上用黑色笔标上台号。
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3) 产出数量在收板进冷压机时进行清点，按台位记录在黑板上。
4) 要在冷压机中的板垛上填写流程单，记录数量及进冷压机时间。此数量作为排板产出
量。 4、冷压：
1) 及时将组坯好的板垛收入冷压机中。并清点、记录排板数量，检查排板层数及结构是
否正确。
2) 按工艺要求调节冷压参数，达到预压效果的板坯方可流入下道工序。 5、修补
1) 在将冷压好的板坯发给员工修补时要进行点数，以作为修补投入量。此数量与排板产
出量进行核对。
2) 领用做补片的单板时，优先长度短尺板、窄板条、D级板。要节约合理使用。 3) 修板时注意将多余毛边割去，防止卷边造成压痕。 4) 要在修好的板坯的表板上用红色笔标上台号。
5) 修好的板坯，清除板面垃圾，整齐堆放。注意记上修板台位及时间。 6、 热压：
1) 要对修补板进行复检，防止板坯热压不合格。 2) 将修补好的板坯按布胶先后顺序进行分类装板热压。
3) 热压好的板坯堆垛整齐，数量点清。填写流程单。办理入库手续。
4) 合格产品才能入养生库，鼓泡板、开胶板、压痕板要挑出，不能入库。否则，在下
道工序才被挑出，要进行处罚。
5) 入养生库时。填写流程单及入库单，标明品名、生产日期（批次）、材种、等级、规
格及数量等。仓管员对以上内容要进行复核。若数量无误，就以入库数做为坯板工段产出量。产出量少于投入量的数量为损耗量。 五、奖惩办法： 项目 条 款 实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量无偏差 实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差低于 1‰； 实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差在 1‰～1.2‰； 实际单板耗用量与工艺理论单板耗用量偏差超过1.2‰； 第 11 页 共 18 页
布胶－组坯组奖 罚 共奖励300元。 共奖励150元 不奖不罚 每超过0.1‰，罚款30元 木业有限公司管理制度——生产 文件编号：WW-SA-03-01
排板不合格。 收板工纠正排板错误 收板工收板不及时 热压入养生库合格品数量与组坯数量无偏差，即100%合格 热压数量与组坯数无偏差，入养生库的合格品数量占组坯数的99.95%。 热压入养生库的合格品数量小于组坯数数的99.9%。 将不合格品未标识、不处理而流入下道工序的，在成品车间发现由本车间产生的不合格品。 以上合格品指外观质量或尺寸规格合格。若由于本工序修板不及时、热压参数错误等原因造成理化指标不合格。 调胶及时、准确，减少胶水浪费。全月理化指标合格。 造成生产延误。 调胶错误，造成板坯理化指标不合格。 可纠正的，罚款5元/张。 无法纠正的，罚款20元/张。 奖励3元/张 罚款10元/次 共奖励200元。 共奖励100元。 罚款20元/张 罚款30元/张 罚款200元/批 修补－热压组调 胶 工 班长 每次按以上条款25%进行奖罚。 每次按以上条款30%进行奖罚。 车间 全月理化指标均合格 主任 理化指标不合格 职责范围内处理的事项推卸责任者 一、目的：
规范成品车间作业，监控加工前后数量，杜绝人为损耗。
二、加工工艺流程：
1、内夹（半成品）的加工工艺流程如下：
养生库→领料（核查）→刮灰→合格（点数）→定厚（点数）→养生库（核查） 不合格(点数)→修补合格 2、成品板加工工艺流程如下：
不合格(点数)）→修补合格
养生库→领料（核查）→锯边（点数）→刮灰→合格（点数）→定厚（点数）
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奖励50元/月 罚款10元/次 罚款50－100元/次 奖励50元 罚款50元/次 50元/次 第六章 成品车间生产管理作业程序