发布时间 : 星期三 文章3污水顶管工程施工方案更新完毕开始阅读
度适当，(可参考水：灰＝1:1)并能够具备注浆泵适用。 10、顶管的接口
混凝土管口处待顶管完成后作管口处理。接口填打石棉水泥，填缝前先清理接缝，然后用清水湿润缝隙，按规定要求配制、填打石棉水泥，填缝完毕及时养护，钢板内涨圈与管内壁空隙用石棉水泥填满打实，钢板内涨圈外露部分涂热沥青防腐。 11、允许偏差：
顶管允许偏差表 序号 1 中线位移 项 目 D<1500mm D≥1500mm D<1500mm 允许偏 差（mm） 检验频率 范围 点数 1 测量并查阅测量记录 检验方法 30mm 每节50mm 管 2 管内底高程 相邻3 管间错口 +10 -20 每节管 每个接口 D≥1500mm +20 -40 D<1500mm D≥1500mm ≤10 ≤20 1 用水准仪测量 1 用尺量 工作坑的允许偏差 序号 1 后背 水平与中心线偏差 2 工作坑每侧宽度、长度 高程 3 导轨 中心位移 项 目 垂直度 允许偏 差（mm） 0.1%H 检验频率 范围 点数 1 每座 1 每座 2 1 1 检验方法 用垂线与角尺量 0.1%L 不小于设计规定 +3 0 每座 左3以内 右3以内 用尺量 用水准仪测量 用经纬仪测量 顶管偏差修正是顶管预防偏差过量的一种措施，当顶管偏差量快
超过标准时，必须进行修正。主要控制上下左右偏差值，防止出现不合格工序。 12、测量记录：
在顶第一节管时，以及在校正偏差的过程中，测量间隔不超过30cm，保证管道入土的位置正确，管子顶进入土层以后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。
中心测量，顶进长度在50cm范围内，可采用垂球拉线的方法，要求两垂球的间距尽量拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，一次顶进50cm，采用经纬仪测量。
高程测量用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准高程点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，掌握头一节管的走向趋势，测量后应与工作坑内另一水准点闭合。
在管子顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强顶进中的施工记录是提高顶进质量的保证，每班组按规范要求真实、清晰、完整地填写好顶管记录表格和施工中的情况，交接班时，当班的负责人必须向接班的负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
13、管内照明及通风
由于顶管为地下施工，且需要连续作业，为保证施工安全，采用24V以下低压照明，并采取防触电、漏电保护措施。
管内通风是顶管施工中必不可少的安全措施，不然很可能发生缺氧或气体中毒现象。为保证管内空气的流通，在顶管内用彩条布做成一直径为20cm左右的圆形长筒，用鼓风机在管外对准彩条布长筒的一端向里吹风，使管内的空气流通。 14、顶管质量技术保证措施 (1)测量控制：
1)首先将设计中心线做好现场转移工作。当工作坑挖好以后将中心线移到工作坑内，?控制好轨道方向及管中心线，注意高程变化，在施工中，随时检查偏差情况，工作坑一定要准确无误。方法：确定好管线中心线后，用十字拉线法向上、向下反复施测至少两次以上方可施工。
2)工作坑内的高程控制点不得少于两个，施工测量必须做到先闭合后使用的原则。 (2)管子顶进与接口：
1)后背牢固可靠，后背计算要进行复核。
2)稳轨要细心，用经纬仪找方向，用水平仪控制高程，要多次复核，各道工序（如道轨、高程等）必须用文字交底。
3)管前挖土时，根据土质情况，并随挖随顶，最多不得超挖管端30cm向前顶进一次。?管壁挖土：?管下135度严禁超挖，?管上部超挖不得大于1.5cm。
4)做好顶管施工记录。第一节管每顶进一次测量一次，三节管后每50cm测量一次做好各种记录（高差、中心偏差、顶进压力、顶进距离）。 15、闭水试验
污水管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。管道两端管堵采用砖砌，必须养护3～4天达到一定的强度后，再向闭水段的检查井内注水。将水灌至规定的水位，开始记录。对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合格。
渗水量试验时间为30分钟时,每公里管道每昼夜渗水量为: Q=48q×1000/L
Q----每公里管道每昼夜的渗水量(m3/km.d) q----闭水管道30分钟的渗水量(m3) L----闭水管道长度(m)
当Q≤允许渗水量时,试验为合格。 16、井室浇筑：
顶管施工完毕后即可进行检查井浇筑：
管线施工完毕后，进行检查井施工。测量人员首先在垫层上放出尺寸线，然后绑扎井室钢筋，浇筑底板混凝土后，支搭井墙采用定型钢模板，浇筑井墙混凝土，待井墙混凝土强度达到设计强度后，吊装井室盖板。
踏步在安装前涂防锈漆两遍，且要在井室浇筑时一并施工，不得事后凿洞补装。
管口与井内壁平齐，预留支管的管径、方向、高程须符合设计要求，管与井壁衔接处须严密不漏水，断管破茬不得朝向井内。 17、工作坑回填：
回填前将槽底清理干净，采用天然级配砂砾分层回填，每层不得大于20cm，管子两侧高差不大于30cm。夯实机械使用蛙夯，边角处用垂直打夯机夯实。井坑护壁随回填逐层拆除。为确保回填质量，每层回填均由质检员、试验员自检合格并报监理工程师验收后才能进行下层回填。
四 、污水管线工程施工工艺
（一）、沟槽开挖：