发布时间 : 星期五 文章#1烟道支架施工方案更新完毕开始阅读
按照三遍成活，即木抹子头遍抹平、提浆，第二遍用铁抹子压光，在混凝土初凝前再用 铁抹子收一次。后续养护过程中应随时掀开塑料薄膜和麻袋片，查看是否有砼表面产生 了细小裂缝，并随时进行二次压面处理。混凝土浇筑完后再初凝前用钢筋头对柱底部分 进行凿毛。
8.8.2.2梁柱混凝土浇筑分段、分层进行，混凝土入模时，分层厚度300—500；防止 对模板产生过大压力，浇筑速度不得超过3m/h。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣 要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为300左右，振捣操作要做到“快插 慢拔，先下后上，振捣时间不宜过短或过长，振捣时间为15～30S，时间以混凝土表 面呈水平不再显著下沉，不再冒出气泡，表面泛出灰浆为准。并且在上下两层混凝土之 间对其二次复振，振捣棒插入下层50mm，以接合密实保证振捣质量；插点排列间距小 于500mm，外侧第一排点距模板边小于150mm，振捣按顺序进行，以免漏振。遇到因钢 筋密、难以下振捣棒的柱，应及时通知混凝土值班人员，在其指导、监督下，采取相应 的措施，保证柱混凝土振捣密实。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保 证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打 随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝 土表面压光。
8.8.2.3在混凝土浇完后12小时内进行养护，基础盖塑料薄膜、毛毡养护进行洒水保 湿养护。养护时的洒水次数以保持已浇砼表面湿润为准，养护时间不少于7天。对柱的 养护采用拆模后包裹塑料布的方式。
8.8.2.4浇筑时，设看模人员检察对拉螺栓、模板、支撑变化，如发现模板变形、或支 撑位移时，立即停止浇筑，及时通知有关人员，在已浇筑的混凝土初凝前采取有效的解 决方案，待问题解决后才能恢复施工。如发现漏浆及时封堵。
8.8.2.5混凝土施工过程中，应及时检查混凝土坍落度，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知实验室和搅拌站调整。每100m3混凝土施工时现场做试块两组，每组三块。并按要求做好浇筑和养护施工记录。
8.8.2.6烟道混凝土施工过程中，梁施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设两组 同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据。 8.9基础回填
原土作为回填土，回填时需分层辗压夯实，分层厚度为300mm，回填土压实系数＞ 0.94，回填土每层均做检测报告。地梁防腐施工完成后，地梁底部需回填密实。
9
8.10上部结构混凝土施工控制措施：
8.10.1混凝土的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直； （3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无 蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7） 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
8.10.2模板要求：模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板 拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。模板周 转次数应严格控制，一般周转不允许超过三次。 8.10.3混凝土浇筑控制措施：
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。 8.10.4混凝土养护控制措施：
为避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。 8.11烟道钢爬梯制作、安装措施：
8.11.1钢爬梯在加工前由技术员对施工人员进行详细图纸讲解及书面技术交底。钢板、 焊条等都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关。 8.11.2钢梯由铆工在修配工地制作,焊接人员必须持证上岗；钢梯安装时,凡是有恐高 症或其它不适宜高空作业病症的人员一律不得参与高空作业。
8.11.3根据施工图纸上注明的斜钢梯的顶端标高和底部标高差得出钢梯高度H，在钢平 台上,根据梯高H和梯水平投影长L按1:1的比例进行放样；梯高H=梯顶平台标高-梯 底梯高
8.11.4梯梁槽钢腹板上划线踏步板位置线时,应由梯顶至梯底等距离划线，梯底梁第一 档踏步板距梯底直高h1不得大于230+44；梯梁槽钢顶端几底端切口按实际放样划线切 割。
8.11.5为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。
10
8.11.6各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
8.11.7钢梯平台制作完毕后,在检查,焊缝不应有裂纹,过烧现象,构件表面应光滑无毛刺,斜钢梯踏步板角度应正确,平台应方正,平整钢板不得翘曲.
8.11.8钢梯安装后应达到,梯子稳固,斜钢梯角度正确,踏板应水平直爬梯应平直,与地面垂直。 9.质量控制措施 9.1质量验评标准
模板安装允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位移 5 钢尺检查 截面尺寸 ±10 钢尺检查 垂直度 6 吊线，钢尺检查 相邻板面高低差 2 钢尺检查 表面平整度（2 米以上） 5 2 米靠尺和塞尺检查 钢筋绑扎允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 网眼长宽 ±10 钢尺检查 骨架高和宽 ±5 钢尺检查 骨架的长 ±10 钢尺检查 箍筋间距 ±20 连续三档，钢尺检查 受力钢筋间距 ±10 钢尺检查 现浇砼结构允许偏差和检验方法
项目 允许偏差（㎜） 检验方法 轴线位移 10 钢尺检查 垂直度 8 经纬仪或吊线,钢尺检查 标高 ±10 水准仪或拉线,钢尺检查 截面尺寸 +8~-5 钢尺检查 预埋件允许偏差
项目 允许偏差（㎜） 检验方法 预埋螺栓中心位移 ≤3 经纬仪拉线，尺量检查 11
预埋螺栓外露长度 预埋件中心位移 标高偏差 9.2质量控制措施
＋10～－5 ≤10 ＋2～－10 钢尺检查 经纬仪拉线，尺量检查 水准仪检查 9.2.1严格执行质量四级检验、验收制度（班组级、队技术员、项目部质检、监理级）， 上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
9.2.2执行“钢材跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇砼进行试验，确保工程 内在质量。
9.2.3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严禁基础施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋。
9.2.4砼施工缝应进行凿毛处理，并清理干净。
9.2.5模板拼装完毕后，模板边与承台砼接触面处应用砂浆堵塞严实，该处砼应加强捣实，防止柱头出现漏浆。模板支设前，施工人员必须刷色拉油（作为脱模剂），保证模 板顺利拆除，同时保证混凝土表面光洁度。
9.2.6在浇筑基础变截面处砼时，上部砼浇筑必须待下部砼沉实后，初凝前进行，防止泛浆。 9.2.7砼浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。 9.2.8现场施工，当发现砼和易性差，难以泵送入模时应立即联系实验室进行处理，严禁私自加水。
9.2.9已浇筑的砼强度未达到1.2N∕㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架， 防止砼早期被破坏。
9.2.10烟道混凝土施工过程中，梁、板施工除试验室留设一组试块外，施工队应留设 两组同条件试块，以同条件试块试压强度作为梁、板底模拆除依据（试块强度达到100%， 梁底模方可拆除；试块强度达到75%，钢梯混凝土平台板底模方可拆除）。 9.3质量检验制度（四级验收制度）
9.3.1 一级——由施工班组对所施工的产品进行自检，经自检合格的分项工程方可进入下一级验收。
9.3.2 二级——由专业技术员检查，检查合格认可后方可进行下道验收。 9.3.3 三级——由项目部专职质量检查员评定合格后，方可报监理验收。 9.3.4 四级——监理验收合格后方可进行施工。
12