发布时间 : 星期四 文章#1烟道支架施工方案更新完毕开始阅读
地面夹角不大于60度，在施工作业面层铺设不少于3块脚手板，用30×30木条和12号铁丝绑扎牢靠，架顶部外侧搭设安全围栏。
8.5.5立杆底部应垫设硬木垫块或木板，防止不均匀下沉。 8.5.6施工通道设1050高防护栏杆，并设180高挡脚板。
8.5.7框架架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。 8.6钢筋工程
8.6.1根据图纸及规范要求进行钢筋翻样经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书。钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。实验室人员到现场取样进行检验，发现检验不合格的，再进行复检，仍不合格的，通知相关负责人员及时处理。
8.6.2对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格、分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料后断短料，尽量减少浪费,钢筋断料应保证端头平齐。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。当钢筋的品种、级别、或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不得私自随意增减代换钢筋数量与品种。做好钢筋从进场制作和安装记录，钢筋材质合格，各项性能必须符合设计要求，钢筋表面必须清洁无锈、无油污、无划痕。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
8.6.3钢筋在断料前，应将翻样单上同规格钢筋根据不同的长度和数量，长短合理搭配，统筹排料。一般先断长料后断短料，尽量减少钢筋短头，减少损耗，并避免短尺量长料，防止出现积累误差或错量。
8.6.4钢筋弯曲成型时，应根据翻样单上尺寸，先划出弯起点位置再弯曲。钢筋在加工过程中如发现有脆断、劈裂等异常时，应及时向技术负责人和质量部门反映，并停止该批钢筋的使用，待重新试验合格确认后再使用。
8.6.5钢筋加工的成品、半成品应有明确标识，并分区域码放整齐。根据现场需要运至现场进
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行绑扎。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。 8.6.6钢筋连接
8.6.6.1本工程采用钢筋连接形式有：机械连接、绑扎搭接和闪光对焊。对钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。在正式焊接前，应根据同条件进行焊前做模拟试件，试件做三组，试验合格后方可上岗操作。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋加工过程中，要作好钢筋跟踪，做好发放台帐记录。
8.6.6.2钢筋连接方法：不大于Φ22 的钢筋采用焊接，大于Φ22 时采用直螺纹套筒连接，加工时严格按有关规范和规程作业。当受力钢筋采用直螺纹连接或焊接时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d 且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。
8.6.6.3直螺纹套筒连接：连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相,且不超过3丝。 8.6.7钢筋现场绑扎
8.6.7.1施工所需钢筋由钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。运料人要有一份钢筋翻样单，根据标牌装料，在装料前要根据翻样单再次检查钢筋的规格、尺寸和形式等的正确性，避免造成拉错料发生的不必要的二次倒运。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。
8.6.7.2在现场绑扎钢筋前要先将脚手架搭设好，一方面做为操作平台用，另一方面做钢筋的临时固定用，防止作业时钢筋倒覆伤人。钢筋的垂直运输采用使用 50t 汽车式起重机。 8.6.7.3钢筋绑扎前，要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋骨架采用绑扎，由下至上逐层绑扎。钢筋绑扎前，先根据施工
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图的钢筋间距划好位置线，然后再进行绑扎。柱的钢筋绑扎要先绑立筋，再绑箍筋。柱箍筋接头应交错分布在纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应邦扎牢固，邦扣互成八字形。梁钢筋绑扎时,应先将底皮筋和箍筋固定，再穿腰筋，和上皮钢筋，骨架成型后全部绑扎牢固。 8.6.7.4绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。箍筋绑扎要先划出位置，板的钢筋在模板上划线；柱在其两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点，其位置要符合设计和构造要求的间距，另外要特别注意梁柱加密区的长度和间距规定。 8.6.7.5钢筋绑扎使用钢筋钩和20#或22#绑丝，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎成梅花状。
8.6.7.6钢筋的保护层在支模时前垫好，垫块采用和混凝土相同标号的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为30×40厚度和主筋保护层一样，垫块每间隔400～600垫一块。 8.7模板工程
8.7.1模板系统的选用：
模板选用15mm的胶合木模板，用100×50方木作背档，支模前模板内涂刷色拉油隔离剂（第一次使用的新模板可不刷色拉油隔离剂），隔离剂涂刷要均匀且无流坠。方木宽面刨平并紧贴胶合木模板，方木中心到中心的间距不得大于250，在胶合木模板拼接处必须铺设方木并用40铁钉从外向内固定木背档和胶合木模板，其余部位可将方木均匀铺设。 8.7.2模板制作
8.7.2.1胶合木模板和背档的要求：①胶合木模板厚度为15，在配制模板时厚度偏差过大的模板不能使用；②严格控制模板背档100×50方木的截面尺寸及平整度，偏差过大的背档不能使用；③有变形或开裂的胶合木模板严禁使用。
8.7.2.2制作时的控制点：①必须严格按配模图执行，严格控制模板的截面尺寸；②切 割胶合木模板砂轮转速应在4000转/分钟以上，保证切割面平滑；③对配制好的模板按 配模图一一对应编号，并按顺序堆放；④模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷 色拉油隔离剂。 8.7.2.3模板加固
对拉螺栓在模板上必须用电钻打眼。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。
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8.7.3埋件的制作和安装
8.7.3.1埋件的制作均在钢筋场完成，原材料要有出厂合格证。加工时要保证埋件的规 格尺寸，禁止气割下料。焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要 调平，并经下一道工序人员及质检人员的检验合格，方可出厂到现场安装。
8.7.3.2埋件的安装要根据施工图的要求，在钢筋上及模板上画出中心线，按照施工图 要求的方位、标高、方向安装。
8.7.4临时沉降观测点的设置：在基础柱段+0.5m部位，预留埋件、安装用φ30圆钢制 成的临时观测点。 8.8混凝土工程 8.8.1混凝土浇筑准备
8.8.1.1混凝土浇筑时，采取混凝土在搅拌站集中生产，罐车运输、泵车浇筑的方案。 8.8.1.2混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室 出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比 进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率。混凝土拌制时间不得少于90秒。混凝土 坍落度控制在160～180。搅拌站生产混凝土时,按要求做出混凝土试件，以评定搅拌站 的生产水平。
8.8.1.3混凝土运输由罐车运输，为了使混凝土坍落度损失尽量减小，运输过程不能超 过60分钟。混凝土浇筑采用泵车布料浇筑，使用泵车浇筑要搭设临时支撑泵管的独立模板支撑，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成跑模。
8.8.1.4混凝土浇筑时要在钢筋上铺脚手板，振捣工及其他工作人员严禁直接在钢筋上 行走，以免对已经绑好的钢筋和预埋件造成破坏。
8.8.1.5混凝土浇注前时现场必须由两名架子工、两名木工、一名钢筋工和一名电工， 现场除必用的振动棒外还必须备用一台，混凝土浇注前和较近的商品混凝土站联系泵车 和商品混凝土，以备不时之需。
8.8.1.6泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混 凝土，防止吸入空气堵管。 8.8.2混凝土浇筑
8.8.2.1基础大放脚混凝土要分成2次浇筑，第二次浇注必须在第一次浇注的混凝土初 凝前进行浇注。 基础大放脚部位的浇筑，按照采用全面分层的施工方法，浇筑时采用 全面浇筑一层（300mm厚度）的方法，降低现浇混凝土对侧模的压力。基础混凝土收面
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