发布时间 : 星期三 文章ca6140车床拨叉831003夹具设计说明书更新完毕开始阅读
?1000*18
3.14*20 ＝min
由《切削用量简明手册》表取n＝272r/min则实际切削速度 Vc＝
?Dn272*20*3.14＝＝17.1 m/min。 100010004）检验机床扭矩及功率
由《切削用量简明手册》表可查得f?0.5 mm/r时，Mc＝。当nc＝272r/min时由《切削用量简明手册》表可查得Mm＝。
由《切削用量简明手册》表查得Pc＝ kw。Pe＝×＝ kw。 因为Mc?Mm，Pc?Pe，故所选切削用量可用。 f＝0.48mm/r ，n＝nc＝272r/min。Vc＝17m/min。 计算基本工时： tm＝
L nf由《切削用量简明手册》表查得入切量与超切量分别为10mm和10mm。故： tm＝二、扩?20孔。
1、确定背吃刀量
由《切削用量简明手册》查得背吃刀量为2mm。 2、确定进给量
由《切削用量简明手册》查的f＝～0.7mm/r。根据机床说明书取f＝0.62mm/r
3、计算切削速度
?11??11?V??~?Vn??~?*17.1
?23??23?L80?10＝＝ mim。 nf272*0.48 ＝～8.5 m/min 由此可知主轴的的转速为：
n＝min
根据机床说明书取n＝140r/min，则实际切削速度
v＝
4、计算切削工时
由《切削用量简明手册》表可查得Kv＝30～60，取Kv＝45。 由《机械加工工艺手册》表3.5.1查得tm＝L=80mm，L1＝～，取L1＝2mm。 故
tm＝
工序四 拉花键孔
由《机械加工工艺手册》表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为～0.1mm，取齿开量为0.06mm。拉削速度由《机械加工工艺手册》表－65查得表面粗糙度要切Ra＝～，拉削速度为?级的花键拉削速度为
Vc＝～3.5 m/min 取Vc＝3 m/min 拉削级别由《机械加工工艺手册》表－66查得。 拉削加工工时 t＝
ZbL?k
1000vfzz140?V＝9.67 m/min 1000L?L1?L2，式中各参数：fn式中Zb为单面余量Zb ＝
25?22＝1.5 mm 2L为拉削表明长度 L＝80 mm
?为拉削系数，取?＝
K 考虑机床返回行程系数取 k＝ v为拉削速度 fz为拉刀单面齿开量
z为拉刀同时工作齿数z＝L/P
P为拉刀齿距 P＝（~）80＝80 ＝12 mm 所以拉刀同时工作齿数为 z＝L/P=80/12?7 所以 t＝
1.5*80*1.2*1.4
1000*3*0.06*7 ＝ min 工序五 粗、精铣80×30面 一、粗铣80×30面 1、加工余量的确定
由前面可知粗加工加工余量为2 mm，加工余量较小故采用一次切削故ap＝2 mm。
2、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表－20选择高速钢立铣刀，铣刀直径为16 mm齿数为3。
由《机械加工工艺手册》表－96查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为aw＝do/4，铣刀的铣削速度为v＝18.29m/min，每齿进给量为～0.102 mm/z 则主轴转速为 n＝
1000v=~ r/min ?nD 取n＝460r/min，由此可得Vf＝fzzn＝×3×460 ＝124.2 mm/min 3、铣削加工工时的计算
由《机械加工工艺手册》表－94可查得 t＝ 式中
Lw?l1?l2i vfi为次给次数i＝
30? 8 do4 l1＝+（～）＝9 mm l2＝1～2 mm取l2＝2 mm 则 t＝
80?9?2＝ min
124.2精铣 80×30面
1、加工背吃刀量ap的确定
由前面可知道精铣的加工余量为1 mm，故ap＝1 mm 2、进给量的确定
由《精铣加工工艺手册》表－72查得高速钢立铣刀直径为16 mm，选用与粗铣时同一铣刀和机床。
铣削宽度为aw＝3 mm是的每齿进给量为～0.05 mm/z，因为表精度要求较高故fz＝0.06 mm/z 3、切削用量的确定
由《机械加工工艺手册》表－75查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为～0.25 mm。
由《机械加工工艺手册》表－76限度寿命查得限度寿命T=60min。由《机械加工工艺手册》表查得Vc＝22 m/min，则铣床的主轴转速：
n＝n?取n＝460 r/min。 则Vf＝fz*z*n＝*3*460 =82.8 mm/min 4、计算铣削加工工时
由上面可知
1000v＝ r/min ?do