发布时间 : 星期五 文章可行性研究范文(1)更新完毕开始阅读
4 分割包装车间 10-12 3-5 7.7.3空调系统
根据本项目的建筑及室内、外设计参数，空调系统计算空调夏季冷负荷为 330KW。室内空调系统设计：分割车间为不锈钢吊顶冷风机加新风的系统。 7.8通风系统
生猪在屠宰前后需用热水清洗，采用蒸汽加热冷水，这样设备和池子内会散发出热量和异味，为了改善工作环境拟采用全面通风的方式排除这些热气。本设计在屠宰分割车间外墙上安装轴流风机，使室内产生的余热、余湿及时排至室外，车间的换气次数为 4―6次/小时，选用 T―35―11N04#轴流风机 20台。冷库氟系统制冷机房设事故排风系统。急宰车间、肥膘加工间等均设置机械送、排风系统。 7.9压缩空气系统
按屠宰分割车间生产工艺要求，选用 2台供气量为 3m3/分钟风冷螺杆空气压缩机，设计供气压力为 1Mpa（表压）。
7.10冷库与制冷机房 7.10.1设计规模及能力
本项目年产冻结分割肉54000吨，按储存10天计算，存量1800吨。因此，需建1座2000吨低温冷库存放该产品。 冻结间共有8间，房间温度均为-30℃。冻结货物品种为铁盘装和纸箱包装的分割肉。每间的冻结吨位均为22.5吨，总冻结加工量为180吨。进货温度为12℃，出货温度均为-15℃。冻结时间为20小时。冻结间的制冷设备均采用吊顶式冷风机。
2、冻结物冷藏间共3间，房间温度均为-20℃，贮藏货物品种为冻结后的分割肉。冻结物冷藏间的总容量为2000吨。进货温度为-15℃，出货温度均为-18℃，降温时间均为24小时，制冷设备均采用吊顶式冷风机。
3、屠宰车间内设快速冷却间1间，房间温度为-20℃，产品进货温度为35-38℃，冷却时间为1.5小时；平衡冷却间6间，房间温度均为0-4℃，冷却货物品种为快冷后的猪胴体。每间进货量均为1200头猪胴体（合90吨）。出货中心温度均为7℃，冷却时间为16小时。制冷设备均采用吊顶式冷风机。
4、屠宰车间内设副产品冷却间1间，房间温度为0-4℃，用于暂存准备鲜销的副产品。每天最大进货量150吨。进货温度为35℃，出货温度为7℃，冷加工时间为20小时。副产品冷却间的制冷设备采用吊顶式冷风机。
5、车间内设鲜白条发货间2间，房间温度均为0-4℃，用于暂存准备鲜销的白条肉，每天最大进货量为150吨。鲜白条发货间的制冷设备均采用吊顶式冷风机。
6、车间内设鲜品配送发货间1间，房间温度为0-4℃，用于暂存准备鲜销的分割肉，每天最大进货量为120吨。鲜品配送发货间的制冷设备采用吊顶式冷风机。 7.10.2制冷剂
氟-22（R22），标准蒸发温度为-40.8℃，凝固温度为-160℃。R22属中温制冷剂，温度范围0~-80℃。由于R22性能良好，又是在2020-2040年间受限的过渡物质，所以使用普遍，且在一定的范围内正在替代R12。氟制冷具有以下优势：
1、氟并联机组制冷效率高，可保持恒定高效运行，大大节约系统耗电，符合国家能源发展战略。因为从长远看能源紧缺是长期不可逆转的问题，电的价格也是肯定会步步升高的。
2、氟并联机组可以实现全自动控制，使系统运行可靠性高，更合理科学，同时降低系统操作和维护人工成本。
3、氟并联系统因采用氟里昂作为制冷剂，安全性要大大优于有毒、易爆的氨制冷剂，可有效保证系统内员工和周边居民的生命安全，避免恶性事故发生。
4、氟并联制冷系统自动化霜监控可做到每个库，每个风扇个别化霜。且不用像氨系统化霜那样需水辅助化霜。氟并联机组系统，正常只需2名兼职员工负责操作与维修，不需人工值守。 7.10.3制冷方案
33
-30℃冻结间所需的制冷机械负荷为 872KW，配置 4台速冻专用机组， 型号为
LZ04-75D，每台制冷量为 208.8KW，制冷剂采用 R22；蒸发式冷 凝器 4台，型号为 ZFL-900。
-20℃快速冷却间所需的制冷机械负荷为 504KW，配置 2套低温螺杆 并联机组，型号为
LZ04-75D，每套机组由3台比泽尔半封闭低温螺杆压缩机并联组成，制冷剂采用R22，在-30℃/38℃工况下，每套机组制冷量为243.3KW。配蒸发式冷凝器2台，型号为ZFL-1050。-20℃冷藏库所需的制冷机械负荷为277KW，配置1套冷藏用低温螺杆并联机组，型号为LZ04-75D，制冷剂采用R22，蒸发式冷凝器1台，型号为ZFL-960。
蒸发温度为-10℃的制冷系统配置：白条冷却间，30台吊顶式冷风机，型号为JDDG-32，制冷设备负荷为950KW；副产品冷却间，吊顶式冷风机4台，型号为JDDG-45，制冷设备负荷为174KW；鲜白条发货间，JDL-22吊顶式冷风机2台，JDL-18吊顶式冷风机4台，制冷设备负荷为98KW；鲜品配送发货间，吊顶式冷风机6台，型号为JDL-18，制冷设备负荷为90KW。 本系统所需的制冷机械负荷总共为1312KW，配12台中温活塞并联机组，型号为HZ06-50Z，制冷剂采用R22。配蒸发式冷凝器12台，型号为ZFL-1490。蒸发温度为0℃的制冷系统配置：制冷机械负荷为550KW，配8台双温活塞并联机组，型号为HZ04-150/350Z，制冷剂采用R22。配蒸发式冷凝器8台，型号为ZFL-1165。 7.10.4主要设备
冷库及制冷机房主要设备表 序号 名称 规格 台数 备注 1 低温螺杆并联机组 LZ04-75D 7 2 中温活塞并联机组 HZ06-50Z 12 3 双温活塞并联机组 HZ04-150/350Z 8 ZFL-1490 12 ZFL-1165 8
4 冷凝器 ZFL-1050 2 ZFL-960 1 ZFL-900 4 JDDG-45 4 5 吊顶风机 JDDG-32 30 JDL-22 2 JDL-18 10 7.11检测中心
为了对生产过程进行全面质量控制，厂内设检测化验中心，任务是对生猪的入厂进行检疫，对屠宰过程中的半成品及成品猪肉的质量作全面的检测和质量控制。配备的大型用具为单面化验台、支承台、药品橱、
34
通风橱、毒气柜等。 常用仪器及设备表
序号 名称 规格 台数 备注
1 分析天平 最大称量 200克，感重 1毫克 1 2 光电分析天平 最大称量 200克，感重 0.1毫克 1 3 水分快速测定仪 1
4 液体比重天平 测重比重范围 0~2 误差±0.0005 1
5 电热恒温干燥箱 工作室 350×450×450mm 温度：室温 300℃ 1 6 霉菌试验箱 温度 29±1℃湿度 97±2% 1
7 离子交换软水器 树脂容量 31千克 流量 1立方米/小时 1 8 降湿机 除水量 0.2千克/小时 1
9 自动电位滴定计 测量范围 0―14PH 0~1400mv 1 10 精密酸度计 测量范围 0―14PH 0~1400mv 1 11 生物显微镜 总放大 30~1500倍 2 12 箱式电炉 功率4KW，工作温度 950℃ 2 13 马福电炉 功率2.8KW，工作温度 1000℃ 1 14 电冰箱 温度-10~-30℃ 1
15 电动搅拌器 座式 功率 25W 220~3200转/分 1 16 高压蒸汽消毒器 内径φ600× 900 自动压力控制 32℃ 1 17 光电分光光度计 波长范围 4200~7000μm 1 18 光电比色计 滤光片420、510、650μ m 1 19 小型电动离心机 转速 2500~5000转 /分 1 20 旋片式真空泵 极限真空度 10 -4 托 1 7.12仓贮和堆场方案
本项目主要原材料为生猪、包装材料和燃料煤。生猪暂存按 1天计，存栏 6800头，需要建待宰圈 6030m2。包装材料按 1个月计，为 180吨，存放在分割车间内。冻结分割肉贮存 10天左右，存量 1800吨，需 2000吨低温冷库，冷库面积 3657平方米。燃料煤按 7日堆存，堆场位于锅炉房后。在工厂下风向，远离车间处建堆场一处，存放屠宰废弃物，面积500m2。 第八章节能 8.1必要性
能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国长期的战略任务。现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高，节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。它是提高经济效益的一个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。因此，本项目建设采用新设计、新技术、新设备、新材料以达到最少的能源和水资源消耗。 8.2编制依据
1、《中华人民共和国节约能源法》；
2、《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编
制技评估的规定的通知》（国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计节能[1997]2542号）。 8.3节能原则
能源是发展国民经济和提高人民生活水平的重要物质基础，国家对能源实行开发及节约并重的方针，为贯彻节约能源这一基本国策，本项目节能按以下原则进行。 1、合理选择和利用能源
（1）根据国家有关能源政策和法规，在设计中因地制宜地选择能源
种类、品种和质量。 充分利用社会集中供能，尽量减少自产能源的种类和数量，设
35
计中所需二次能源和耗能工质尽可能争取相对集中供应或由专业单位供应。 （3）设计中尽可能做到能源综合利用，如余热的回收利用，能源的 循环使用、重复使用和分级使用。 2、积极扩大应用新技术、新设备、新材料
设计中要采用国家推荐的节能产品；严禁选用国家明令淘汰的耗能设备。选用国内国内肉类加工行业中节能效果好的新工艺、新技术、新设备。 3、工艺布置
工艺布置、储运、工艺流程等设计，力求使物流、能源流向便捷，尽量缩短供能半径及管网长度，减少管路损耗等。在设计中尽可能做到各车间、各工段流程合理、布局紧凑，尽量减少各物料周转的距离，降低能耗。总图布置中，生产车间尽可能靠近各动力站房，以降低实际生产中不必要的能源消耗。 8.4水耗、能耗指标分析
本项目能耗主要是电耗和天燃气耗，占综合能耗的 52.4%和 46.3%，因此节能降耗重点要放在用电和蒸汽使用上，应加强管理。 8.5节能措施
1、本项目采用国内外先进的屠宰分割设备组成生产线，提高了生产
效率；所有设备尽可能选用节能型产品，严禁选用国家公布淘汰的机电产品。 2、本项目采用合理的工艺路线，按产品的加工路线组织生产，相应 减少物流运输量，从而节约了能源。
3、提高设备运行的自动化水平，优化控制程序，要求操作人员在各
个生产环节上严格执行操作规程，减少设备故障，防止设备空载运行。加强生产管理，减少因操作不当带来的材料和能源损失。
4、供电设备选用新型节能变压器和配电、电控设备，为提高功率因
数，降低系统损耗，采用节能型电力变压器，并在配电系统低压侧集中进行无功补偿，使功率因数达到0.9。荧光照明灯具均带电子镇流器，功率因数大于0.9。
5、空调设备、照明尽量就地控制，根据需要起停，节约电能。 6、采用进口的空气压缩机，提高采气效率。
7、进一步完善企业能源管理制度和机构。生产装置均设置完备的能
源计量表计量，并明确管理责任，防止跑、冒、滴、漏，提高节能管理水平。 8.6节水措施
1、主要是屠宰分割车间的生产用水、厂区生活用水、消防用水等， 采用不同时期用不同大小的水泵进行给水，并采用变频自动控制。 2、制冷机冷却用水回收，经冷却塔降温后，回流到循环水池循环使 用，以节约用水量。
3、冷库冲霜水采用电自动融霜设备。
4、生活设施应采用节水型设备和器具，达到节约用水的目的。 5、在各车间安装水表，便于节能控制。 6、提高用水回收率和重复利用率。
7、供水系统采取防渗、防漏措施，以达到应有的节水功效。 8、加强管理，减少跑冒滴漏。 第九章环境影响评价 9.1建设地点环境现状
本项目厂址位于合川区燕窝镇合隆乡，周围均为农田，地理位置较好，交通便利，道路畅通，厂区附近无重大污染工业企业，区域环境质量好，地域开阔，大气容量大，适合本项目建设。但在设计、建设和使用中要注意环保，对污染物进行治理和采用隔离措施，避免造成对周边环境的不良影响。
36